Controleu la temperatura de soldadura i el temps d'immersió adequats

Controleu la temperatura de soldadura i el temps d'immersió adequats

Cal assenyalar que si la soldadura sense plom conté In, també pot provocar que es produeixi una peladura de la junta de soldadura, que és coherent amb la situació dels aliatges de soldadura que contenen Bi. SnIn pot formar fases eutèctiques amb un punt de fusió de només 120 graus entre elles. Si s'utilitza soldadura sense plom sense Bi en processos de soldadura per onada o soldadura per reflux, però la soldadura SnPb s'utilitza per al recobriment de la superfície exterior dels components relacionats i la capa protectora de la superfície de les plaques de circuit imprès, encara es pot produir el fenomen de pelat de la junta de soldadura. El principi bàsic és coherent amb l'anterior. SnPb pot formar una fase eutèctica amb un punt de fusió de 183 graus entre ells, que també provocarà una solidificació asíncrona. Si Bi està present al material de soldadura en aquest moment, la situació es farà més greu, ja que es pot formar una fase eutèctica amb un punt de fusió de només 96 graus entre SnPbBi.

2.2 Mesures preventives

(1) Augmenteu el contingut de Bi per refinar la microestructura, però controleu el contingut de Bi en el material de soldadura per sota de l'1%;

(2) Seleccioneu soldadura eutèctica i gairebé eutèctica sense plom, com ara l'ús d'aliatge ternari SAC357;

(2) Per aconseguir un procés complet sense plom en tecnologia sense plom, és a dir, per aconseguir un recobriment sense plom a la superfície exterior dels components i la capa de protecció de la superfície de PCB, intenteu no utilitzar materials de soldadura que continguin Bi o In tant com possible, i prevenir la contaminació per Pb;

(3) Controleu la temperatura de soldadura i el temps d'immersió adequats. La baixa temperatura de soldadura i el temps d'immersió curt de l'estany poden provocar una humectació deficient, mentre que la temperatura de soldadura alta i el temps d'immersió llarg de l'estany poden augmentar la tensió tèrmica i promoure la delaminació;

(4) Mantingueu nets els coixinets de PCB i els cables dels components, augmenteu l'activitat del flux i eviteu la mala humectació de les juntes de soldadura;

(5) Desenvolupar materials de PCB i processos de fabricació per reduir el coeficient d'expansió tèrmica en la direcció Z;

(6) Considereu el disseny tèrmic de PCB per maximitzar l'alliberament de calor interna al substrat; (7) En el procés compost de reflux + pic, s'ha d'utilitzar l'estructura del coixinet de soldadura SMD tant com sigui possible i el flux de soldadura ha de cobrir la perifèria del coixinet de soldadura;

(8) Controleu la velocitat de refrigeració adequada. La velocitat de refredament afecta la morfologia i la mida dels grans. El refredament ràpid pot evitar la formació de dendrites direccionals excessivament grans i reduir la tendència a la delaminació de la junta de soldadura, però el grau no és molt evident. Només quan la velocitat de refredament és superior a 20 graus / s, l'efecte inhibidor sobre el fenomen de delaminació és més significatiu. Tanmateix, una velocitat de refrigeració excessiva pot suprimir la segregació, però no pot suprimir completament la delaminació, i també pot provocar un augment de les esquerdes superficials (quan la velocitat de refrigeració arriba als 10 graus/s o més).

3. Contaminació d'elements

Els requisits del límit superior per al contingut de diversos elements contaminants en la soldadura sense plom. En el procés de producció real, s'ha d'exercir un control estricte de les impureses com ara Cu, Pb, Fe, Bi, etc. a la ranura del material de soldadura.

Www.superbheater.com