Enfortiment compost de l'escalfador de ceràmica

Enfortiment compost de l'escalfador de ceràmica

① Combinació de porcellana-porcellana: utilitzeu materials ceràmics de diferents forces com ara la ceràmica d'alúmina i la sinterització composta de porcellana.

② Combinació d'or-porcellana: utilitza la duresa i la força del metall per cremar ceràmica a la seva superfície, que actualment és la més utilitzada.

③ Combinació de fibra de porcellana-porcellana: s'afegeix fibra de porcellana a les partícules de ceràmica per reforçar la força anti-ruptura. Aquest mètode encara està en millora.

④ Combinació de porcellana-dent-cos: apliqueu un adhesiu especial per fixar la porcellana al cos de la dent per aprofitar la força del cos de la dent. Com ara xapa de porcellana, corona de ceràmica, etc.

Característiques de la porcellana de l'escalfador de ceràmica

És un mètode per reforçar la ceràmica mitjançant la cocció de ceràmica a la superfície metàl·lica i utilitzant la força del metall tot conservant l'estètica i la plasticitat de la ceràmica. Tanmateix, l'efecte d'aquesta mesura d'enfortiment també és limitat i depèn principalment de la força d'unió de la porcellana d'or.

Particularitat de la reparació de la porcellana metàl·lica de l'escalfador ceràmic

(1) Taxa d'expansió i contracció del metall i la porcellana: el metall i la porcellana es combinen a alta temperatura, si la contracció en fred de cada secció de temperatura d'alta temperatura a temperatura ambient és diferent, la porcellana s'esquerdarà, cau. Per descomptat, la contracció dels dos no pot ser completament igual. En general, el metall és lleugerament més gran que la ceràmica i la diferència hauria d'estar dins d'1,08 × 10-6/grau. Per tant, hi hauria d'haver opcions tant per a la pols de metall com de porcellana, i cap aliatge pot coincidir amb la pols de porcellana. En general, la pols metàl·lica i porcellana produïda pel mateix fabricant coincideixen bé. A més, la sinterització múltiple pot augmentar el contingut de cristalls de granat a la ceràmica i augmentar el coeficient d'expansió tèrmica, de manera que no coincideix amb el coeficient d'expansió tèrmica de la porcellana d'or.

(2) Temperatura d'escalfament del metall i la porcellana: com que la porcellana es desplaçarà durant la sinterització a alta temperatura, el mateix metall s'estovarà a alta temperatura i es deformarà fàcilment per fluïdesa. Per tant, el punt de fusió del metall hauria de ser superior a la temperatura de sinterització de la porcellana. 150 ~ 260 graus. Per als aliatges amb un punt de fusió més baix, s'ha d'augmentar el gruix per resistir la fluïdesa de la porcellana.

(3) Mullabilitat de la superfície metàl·lica: la porcellana és líquida sota sinterització a alta temperatura i la humectabilitat de la superfície metàl·lica sòlida, és a dir, l'angle de contacte entre ambdues hauria de ser petit. Els factors que afecten la humectabilitat depenen de la tensió superficial de l'objecte, de l'estat del líquid, de la viscositat de la ceràmica i de la rugositat i la neteja de la superfície metàl·lica. La tensió superficial de l'objecte i la viscositat de la ceràmica són constants. En el procés de fabricació de la corona i el pont de porcellana, cal tenir en compte que la superfície del substrat metàl·lic no ha de ser massa rugosa. La corona metàl·lica es tracta millor amb etanol d'alta concentració, acetona o àcid clorhídric al 30% i es neteja per ultrasons durant 15 minuts abans d'afegir porcellana, que pot augmentar la combinació de porcellana daurada i reduir les bombolles de sinterització.

www.superbheater.com