El revestiment compost de tubs de calefacció elèctrica es pot dividir en els tres tipus següents segons diferents mètodes de deposició
Deixa un missatge
El revestiment compost de tubs de calefacció elèctrica es pot dividir en els tres tipus següents segons diferents mètodes de deposició
(1) El mètode d'utilitzar micropartícules com a fase dispersa per suspendre-les a la solució de xapa per a la deposició d'electrodeposició o deposició química s'anomena deposició de difusió.
(2) Quan les partícules són grans o pesades, primer es dipositen a la superfície de la matriu i després s'utilitza metall precipitat per omplir el buit entre les partícules. Aquest mètode s'anomena mètode eutectoide de deposició.
(3) El mètode per incrustar o embolicar fibres llargues a la superfície del substrat per a la deposició s'anomena deposició d'incrustació.
Tradicionalment, els dos primers mètodes s'anomenen revestiment compost, mentre que el darrer mètode s'anomena revestiment compost reforçat amb fibra.
El procés de revestiment compost és una combinació orgànica de procés físic i procés químic. En general, es creu que durant la galvanoplastia composta de dispersió, el procés de co-deposició de partícules i metall es divideix en diversos passos: el transport de partícules des de la solució de revestiment fins a les proximitats de la superfície del càtode, l'adsorció de partícules a la superfície del xapat. metall i la deposició de descàrrega d'ions metàl·lics a la superfície del càtode per formar una xarxa i enterrar partícules sòlides a la capa metàl·lica. Les partícules eutectoides formen una fase dispersa distribuïda irregularment en el metall dipositat. En el xapat compost reforçat amb fibra, l'enrotllament de fibres llargues presenta una disposició regular. El revestiment químic també pot preparar recobriments compostos d'alta qualitat.
El transport de partícules a prop de la superfície del càtode depèn principalment del mètode d'agitació i la intensitat de la solució de revestiment, així com de la forma i la disposició del càtode. L'adsorció de partícules a la superfície del càtode està influenciada per diversos factors, com ara la força entre les partícules i l'elèctrode, com ara les característiques de les partícules i l'elèctrode, la composició i el rendiment de la solució de revestiment i les condicions de funcionament de la galvanoplastia. . En termes generals, només quan el gruix de la capa metàl·lica al voltant de les partícules és superior a la meitat de la mida de la partícula, es considera que les partícules han estat incrustades pel metall. Per tant, el grau d'adsorció de partícules a la superfície del càtode, l'impacte de la solució que flueix sobre les partícules del càtode i la velocitat d'electrodeposició del metall poden afectar la incrustació de partícules al metall de la matriu.
Per preparar un recobriment compost ideal, no només és necessari que les partícules i les fibres siguin estables, sinó que també no afavoreixin la descomposició de la solució de revestiment. La mida de la partícula o el diàmetre de la fibra hauria de ser adequat, normalment {{0}},1? deu μ m. Però a 0,5? tres μ M és el millor. A més, també és essencial una agitació adequada.
www.superbheater.com
