Llista completa de la selecció de cargols especials per a materials d'emmotllament per injecció

Normalment, els cargols es poden dividir en tipus normal, tipus gradient, tipus de mutació, tipus mixt, tipus de separació, tipus dividit, així com diversos tipus de barrera, tipus de pin, tipus divisió DIS i tipus d'escapament; El nombre de capçals de cargol pot ser individual o variable.
Per als plàstics sense retardants de flama, es poden utilitzar cargols universals normals per al processament i cal seleccionar diferents diàmetres en funció de diferents viscositats de fusió. Per a plàstics amb rendiment especial (PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, plàstics termoestables, etc.), productes especials (lents òptiques transparents, plaques d'emissió de llum LCD - plaques guia de llum, ampolles en blanc). , engranatges, connectors, etc.), o plàstics específics en forma de grànuls (pols, làmina), productes sense halògens, cargols especials de metall oceànic. Els cargols universals no són superiors en termes de plastificació i consum d'energia en comparació amb els cargols especialitzats per a un determinat tipus de plàstic. A continuació es mostra una introducció a diversos productes especials i cargols especialitzats fabricats per a necessitats especials.
Cargol dedicat a PC
Cargol dedicat a PC. jpg
El PC és un plàstic no cristal·lí d'alta viscositat amb poca fluïdesa, fàcil degradació quan s'escalfa durant molt de temps, alt parell d'alimentació, dificultat de fusió i fàcil bloqueig. Requereix alta temperatura del material i injecció d'alta pressió, amb un rang estret d'ajust de temperatura del material i processabilitat inferior en comparació amb PMMA.
El cargol adopta un tractament d'enduriment complet d'aliatge en pols importat (aliatge complet) o un tractament d'enduriment complet d'acer d'alt aliatge importat, suportant eficaçment alta temperatura, parell elevat, impacte a alta pressió, resistència al desgast, resistència a la corrosió, suau i sense porus per reduir l'adhesió i la degradació de la superfície. L'estructura detallada es tracta amb cura i l'emmagatzematge d'adhesius s'evita de manera efectiva. El disseny de baixa cisalla té una baixa generació de calor. En general, s'utilitzen diàmetres petits i mitjans, i el modelat PC ABS més PC, PP-R, ABS retardant de flama, etc. tenen bons efectes. També es pot utilitzar per donar forma a plàstics generals i productes ordinaris de PMMA.
Jinyang Company coopera amb la indústria en l'emmotllament de precisió ultra prim, i el tipus de lent transparent requereix una optimització del disseny dels paràmetres del cargol. Al mateix temps, proporciona canvis de diàmetre del cargol de gran a petit, canvis de longitud de curts i augmenta la pressió d'injecció a més de 3000Kgf/cm. El seient d'injecció es mou cap endavant per modificar-lo (després de la modificació, es pot restaurar al seu estat original normalment) Vareta de cargol Jinyang.
Cargol dedicat PMMA
Exclusiu PMMA. jpg
El PMMA és un plàstic no cristal·lí d'alta viscositat amb una forta duresa i un alt parell d'alimentació. És difícil de fondre, fàcil de bloquejar, sensible a la cisalla i fàcil de degradar, i té una fluïdesa lleugerament pobre. S'ha d'injectar a alta temperatura i pressió del material, amb una àmplia gamma d'ajust de temperatura del material i una bona processabilitat.
El cargol té una gran relació de compressió i està totalment endurit amb acer d'alt aliatge importat, suportant eficaçment els impactes de parell elevat i d'alta pressió. La superfície està galvanitzada amb crom dur per reduir l'adhesió i la degradació de la superfície, amb una bona uniformitat de plastificació, bona barreja de colors, disseny de baixa cisalla, baixa generació de calor i baixa taxa de degradació. En general, el diàmetre mitjà s'utilitza per formar PMMA, PP-R, PC i ABS amb bons resultats.
Cargol especial PA6/66/46/6T
PA6 exclusiu. jpg
PA és un plàstic cristal·lí de baixa viscositat amb alta temperatura, velocitat de fusió ràpida, bona autolubricació i bona fluïdesa. Pertany a base d'aigua i fàcil de salivar, sensible a la temperatura i fàcil de refredar, i té una alta absorció d'humitat, que és fàcil d'enganxar a la ranura del cargol de la secció d'alimentació, dificultant la coloració.
Després d'optimitzar el disseny de paràmetres del cargol especialitzat PA, té una alta relació de compressió, un backstop precís, un bon efecte de barreja de colors, una velocitat d'alimentació estable, una alta eficiència de plastificació i un bon efecte d'escapament. En general, prendre el diàmetre mitjà i modelar PA, PP, LCP i altres plàstics cristal·lins de baixa viscositat tenen bons efectes. També es pot modelar en plàstics generals.
No és adequat per a plàstics d'alta viscositat i poca estabilitat tèrmica com PC i ABS ignífug de PMMA (amb temperatura i descomposició intermèdies elevades), i és necessari galvanitzar crom dur per formar POM. El filtre s'escalfa millor a una temperatura constant i cal afegir un dispositiu antisalivació.
Cargol dedicat PPO
El PPO és un material amorf que és difícil de fondre, fàcil de bloquejar, sensible a la cisalla i fàcil de degradar.
Es recomana utilitzar aliatges duals per millorar la resistència al desgast i a la corrosió. El grau C és suficient, amb una alimentació de cargol suau i una generació de pressió estable.
Cargol dedicat PBT més GF
El PBT és una resina saturada, un material semicristal·lí amb alt grau de fusió, ràpida solidificació de la cristal·lització, fàcil descomposició, sensibilitat a la pressió i la necessitat d'afegir fibra de vidre.
S'ha d'utilitzar un aliatge dual JY o un aliatge complet per millorar la resistència al desgast. Hi ha tres graus d'enginyeria disponibles en funció de la quantitat de fibra afegida i la pressió generada pel cargol és estable. La formació de PBT més GF, PA més GF i altres plàstics d'enginyeria ordinaris cristal·lins de baixa viscositat té bons efectes.
Cargol especial de PVC
El plàstic de PVC es pot dividir en formes granulars i en pols, que són molt sensibles a les reaccions de temperatura i fàcils de descompondre. Té una alta viscositat i una forta corrosivitat. El disseny dels cargols té dues característiques: la superfície ha de ser resistent a la corrosió; No hi ha anells de separació ni mesons de separació.
El cargol té una bona plastificació, menys calor de cisalla i és resistent a la corrosió àcida. Com que no hi ha anell de goma, no es pot utilitzar per a plàstics de baixa viscositat i productes amb una velocitat d'injecció i una classificació de pressió més precises.
Hi ha dos tipus de dissenys de cargols: el cargol i el capçal de separació de cola estan integrats; El cargol i el capçal dispensador estan separats. Si el producte té requisits d'alta qualitat i només produeix un únic plàstic (PVC), l'ús d'un tipus connectat és el més adequat. Si no, es pot utilitzar un tipus dividit. Tanmateix, cal tenir en compte que separar el cargol i el capçal divisor pot provocar fàcilment l'acumulació de material. Però la nostra empresa suggereix afegir un indicador de temperatura dedicat per a un control precís de la temperatura en seleccionar el cargol. A causa de la necessitat de dissipació de calor i refrigeració, quan es fabriquen productes de PVC, el tub de fusió s'ha d'utilitzar amb mesures de refrigeració per aire forçat juntament amb el cargol. No inclou PVC tou per a la fabricació de joguines.
Cargol especial PET
El plàstic PET és la matèria primera habitual per a les begudes embotellades de plàstic ordinàries actualment. Té una viscositat baixa, una bona fluïdesa, una gran capacitat de calor específica i és fàcil d'enganxar. Té una temperatura d'emmotllament alta, però un rang d'ajust de temperatura del material estret i una processabilitat deficient. Si la temperatura del material és massa alta, la cisalla del cargol és massa gran o la velocitat de rotació és massa ràpida, el plàstic PET és fàcil de produir acetaldehid durant l'emmotllament per injecció, cosa que conduirà a l'acidificació.
Per a les preformes d'ampolles de PET i PET, es requereixen les característiques de plastificació ràpida i uniforme. El cargol té una bona plastificació, alta estabilitat, material no enganxós, velocitat de fusió ràpida i alt rendiment durant el bufat de l'ampolla. També es pot modelar en plàstics generals.
Components de cargol àcids CP, CA:
A causa de la forta corrosivitat dels plàstics àcids com CP i CA, s'han fet dissenys especials per a l'estructura i el tractament superficial de cargols, barrils i altres peces plastificades. Els components del cargol tenen una bona resistència a la corrosió. Es recomana utilitzar un cilindre d'aliatge doble per a la resistència a la corrosió. Cargol de Jinyang
Cargols dedicats PU, TPU
Dissenyat per a les característiques de sensibilitat al cisallament de PU, fàcil sobreescalfament, forta adherència i aliatge superficial, alimentació suau, alta eficiència de plastificació i baixa temperatura.
Cautxú suau, cargol especial d'escuma EVA
Baixa cisalla, disseny d'alta eficiència de transport, resistència a la corrosió superficial.
Cargol especial amb patró de marbre
Dues opcions: A: simplement substituïu el cargol d'efecte marbre; B: Substituïu el conjunt complet de canonades de material de cargol amb patró de marbre, controleu l'ordinador per modificar programes o afegir perifèrics elèctrics.
Grup de bóta de cargol especial per a baquelita i urea
El barril s'escalfa mitjançant l'escalfament del bucle d'oli calent i es recomana que el cargol estigui fet d'aliatge doble de grau mitjà; Les màquines antigues de plàstic també es poden convertir en baquelita per a la cocció.
El capçal de mescla millora l'efecte de barreja de colors
El capçal de mescla és un altre disseny del capçal de cargol, que millora principalment l'efecte de barreja de colors. Tanmateix, hi ha les següents limitacions a l'hora d'utilitzar-lo: pot provocar un augment de la contrapressió durant la fusió de l'adhesiu; El temps de fusió augmenta; No apte per a plàstics d'alta viscositat com PMMA, PC, etc. Si el client no està satisfet amb la barreja de colors, generalment pot augmentar la pressió de retrocés de la fusió i reduir la velocitat del cargol, la qual cosa tindrà un cert efecte. Si els usuaris no estan disposats a utilitzar un capçal de mescla per afegir efectes de barreja de colors, també poden utilitzar mesons d'injecció de cola en forma de crisantem. Capçal de tub de material connectat, broquet estès, broquet de catapulta i altres cargols d'or
Introducció al cargol d'emmotllament per injecció
El cargol plastificat es divideix en tres seccions segons el seu aspecte geomètric
1. Zona d'alimentació
Aquesta secció és la profunditat de la ranura del cargol fix, on les partícules de plàstic sòlides es comprimeixen fortament per formar un llit sòlid. A causa de l'efecte de cisalla del tub de fusió, a més d'augmentar gradualment la temperatura del plàstic, el plàstic també es transporta cap endavant. Cal assegurar-se que el plàstic comença a fondre's al final de la secció d'alimentació (és a dir, cal preescalfar-lo fins al punt de fusió). La longitud d'aquesta secció es divideix en cristalinitat (PA, POM, PE, PP, CA, etc.), no cristalinitat (AS, PS, PU, ​​ABS, etc.), sensibilitat tèrmica (PVC, etc.), addició de vidre , etc. En general, la calor específica sòlida ↑, el punt de fusió ↑ i la calor latent ↑ requereixen més calor per escalfar-se fins al punt de fusió i la secció d'alimentació ha de ser llarga; Conductivitat tèrmica d'estat sòlid ↓, transferència de calor lenta, augment lent de la temperatura al centre de plàstic i secció d'alimentació llarga; Preescalfeu ↑, la secció d'alimentació pot ser curta. Els materials cristal·lins són els més llargs, seguits dels amorfs, i la sensibilitat tèrmica és la més curta. Cargol de Jinyang
2. Zona de compressió
Aquesta secció és una ranura de cargol que disminueix gradualment amb dents profundes, i les seves funcions inclouen la fusió de matèries primeres de plàstic, la barreja, la compressió de cisalla i l'escapament a pressió. El plàstic es dissolrà completament en aquesta etapa i el seu volum disminuirà, per la qual cosa el disseny del grau de compressió (relació de compressió) és important. Per als plàstics amorfs, la secció de compressió hauria de ser més llarga, en cas contrari, si el volum de la ranura del cargol disminueix ràpidament i el volum del material no disminueix, es pot produir un bloqueig. En realitat, els plàstics cristal·lins no són completament cristal·lins (com ara PE: 40-90 per cent de cristalinitat, LDPE: 65 per cent de cristalinitat), de manera que actualment hi ha una tendència a allargar la secció de compressió. La sensibilitat tèrmica, l'alta viscositat, la resistència al foc, la baixa conductivitat i els alts additius requereixen una consideració especial.
3. Zona de mesura
Aquesta secció és la profunditat de la ranura fixa de la ranura del cargol. Les seves funcions principals inclouen la barreja, la sortida i l'alimentació de cola i la mesura. A més, també ha de proporcionar una pressió suficient per mantenir una temperatura uniforme de la cola i estabilitzar el cabal del plàstic fos. Una secció de mesura més llarga dóna com a resultat un millor efecte de mescla; Si la secció de mesura és massa llarga, és fàcil que la fusió es mantingui massa temps i provoqui descomposició tèrmica; Si és massa curt, pot provocar una temperatura desigual.
Principals factors que afecten la qualitat de la plastificació
Relació de longitud a diàmetre=longitud de treball del cargol (mm) ÷ diàmetre del cargol (mm)
Si la relació d'aspecte és gran, el menjar és fàcil de menjar de manera uniforme, però és fàcil anar-se'n per la borda. Els plàstics amb millor estabilitat tèrmica poden utilitzar cargols més llargs per millorar el rendiment de la barreja sense preocupar-se de cremar-se; El plàstic amb poca estabilitat tèrmica es pot utilitzar amb cargols més curts o sense rosques a l'extrem del cargol. Relació de compressió=profunditat de la dent d'alimentació (mm) ÷ profunditat de la dent de mesura (mm) Tenint en compte la compressibilitat del material, el grau d'ompliment, el reflux, la compacitat dels productes, la transferència de calor i l'escapament. Una relació de compressió adequada pot augmentar la densitat del plàstic, fent que la unió entre les molècules sigui més estreta, ajudant a reduir l'entrada d'aire, reduir l'augment de temperatura causat per la pressió i afectar la diferència de sortida. Les relacions de compressió inadequades danyaran les propietats físiques del plàstic. Com més gran sigui la relació de compressió, més gran serà l'augment de temperatura generat durant el procés de plastificació del plàstic a la canonada de material i millor serà la uniformitat de barreja del plàstic en el procés de cimentació, el volum relatiu de descàrrega es redueix molt. Quan la profunditat de les dents de la secció d'alimentació és més profunda, la capacitat de transport és més gran, però el parell requerit per al cargol és més gran; La profunditat de les dents de la secció d'alimentació és massa poca, la capacitat de transport és insuficient i la relació de compressió és insuficient. Quan la profunditat de la dent de la secció de mesurament és massa profunda i la relació de compressió és insuficient, es requereix una força d'alimentació més gran; Quan és massa poc profund, és fàcil sobreescalfar i cremar. L'alta relació de compressió és adequada per a plàstics no fusibles, especialment per a plàstics amb baixa viscositat de fusió i estabilitat tèrmica. La baixa relació de compressió és adequada per a plàstics fusibles, especialment per a plàstics d'alta viscositat de fusió i sensibles a la calor.
Principi de selecció de cargols
Per obtenir el millor efecte de barreja, s'ha d'adoptar un disseny amb una relació d'aspecte gran, un gran nombre de dents, una gran relació de compressió i una profunditat de dent de mesura poc profunda.
Per evitar el sobreescalfament, s'hauria d'adoptar un disseny amb una relació d'aspecte petita, menys dents, una secció de compressió més llarga, una relació de compressió més petita i una profunditat de dent mesurada més profunda.
Per a aquells que vulguin aconseguir una alta taxa de plastificació, adopteu un disseny de cargol Jinyang amb una relació de compressió més petita i una profunditat de dent de mesura més profunda.