Anàlisi comparativa del procés de coplating i procés de reducció per a línies de forats galvanitzats de tubs de calefacció elèctrica
Deixa un missatge
Anàlisi comparativa del procés de coplating i procés de reducció per a línies de forats galvanitzats de tubs de calefacció elèctrica
En el procés de metal·lització dels forats de conducció, tant el procés de recobriment de filferro de forats com el procés de mètode de reducció es fan mitjançant el mètode d'engrossiment de galvanoplastia, però el procés de recobriment de filferro de forats té avantatges evidents. El procés de recobriment de la línia de forats per a la galvanoplastia gràfica implica engrossir simultàniament la paret del forat conductor i el gruix de coure del circuit, donant lloc a una major eficiència de producció; El procés del mètode de reducció utilitza la galvanoplastia de placa sencera, que no només augmenta el gruix de la capa de coure a la paret del forat passant, sinó que també augmenta el gruix de la capa de coure a la superfície, augmentant la dificultat del gravat posterior i la realització de circuits.
En la producció de circuits fins, el procés de recobriment de la línia de forats utilitza primer la galvanoplastia per espessir el circuit i després utilitza la solució de gravat H2SO4-H2O2 per eliminar ràpidament la làmina de coure més prima de la part no circuit per completar la producció de circuits fins. La corrosió lateral resultant del circuit és molt petita i la secció transversal del circuit és bàsicament rectangular; El procés del mètode de reducció utilitza un gravat químic per eliminar la làmina de coure de les peces no circuits per produir circuits fins. A causa del gruix generalment més gruixut de la làmina de coure en el mètode de reducció, el problema de corrosió lateral del circuit és més greu i la secció transversal del circuit té forma d'escala. A l'experiment, la cinta adhesiva especial de PCB produïda per 3M Company als Estats Units es va aplicar uniformement a la part del circuit fi produïda pel procés de revestiment de la línia de forats. La cinta es va treure ràpidament i els passos anteriors es van repetir 3 vegades. Es va trobar que no hi havia rastres de paper de coure que es desprengués a la cinta, cosa que indica una bona unió entre el recobriment del circuit i el substrat. Les figures 5 i 6 mostren les rodanxes de secció transversal de circuits fins produïts mitjançant el procés de coplating de la línia de forats i el mètode de reducció tradicional, respectivament. A partir de la figura 5 i la figura 6, es pot veure que el mètode de revestiment de la línia de forats evita el problema de la corrosió lateral severa en el mètode de reducció per produir circuits fins, i les rodanxes de secció transversal tenen forma rectangular, millorant la qualitat de producció de circuits.
www.superbheater.com
