Problemes comuns trobats en la galvanoplastia ABS del plàstic del tub de calefacció elèctrica

Problemes comuns trobats en la galvanoplastia ABS del plàstic del tub de calefacció elèctrica

1. Saltar la placa

El revestiment de fuites és un problema comú en la producció de revestiment de níquel químic sobre ABS de plàstic. A causa de la no conductivitat de l'àrea de revestiment de fuites a les peces de treball de plàstic ABS, no hi ha cap deposició de metall a l'àrea de revestiment de fuites en la futura producció de galvanoplastia, donant lloc a una qualitat del producte no qualificada. En general, el revestiment de fuites es pot dividir en dos tipus: revestiment de fuites de flocs i revestiment de fuites de forats. Les causes dels dos són diferents i aquí s'analitzaran per separat.

2. Revestiment de fuites del forat de l'agulla

El revestiment de fuites per forat es refereix al petit punt com el revestiment de fuites a la superfície de la peça després del niquelat químic. Aquest defecte es confon fàcilment amb la picada després de la galvanoplastia. La diferència entre els dos rau en si hi ha deposició de metall en aquest punt, i el que no té deposició metàl·lica és el revestiment de fuites de forats. El revestiment de fuites de forats no només afecta l'aspecte del producte, sinó que també redueix la resistència a la corrosió del recobriment del producte, donant lloc a una qualitat del producte no qualificada.

3. Revestiment de fuites de flocs

La solució de rugositat utilitzada en aquest procés és una solució d'alta concentració d'àcid cròmic i àcid sulfúric concentrat. De vegades, a causa del rentat i neutralització incomplets de l'aigua després del procés de rugositat, o a causa de la forma complexa de la peça de treball, és fàcil emmagatzemar la solució de rugositat a l'interior, cosa que provoca la incapacitat de "agafar" el pal·ladi a la superfície local de la peça. durant el procés de sensibilització. Fins i tot durant el revestiment de níquel químic, la solució de rugositat residual dins de la peça de treball es filtra gradualment i dissol la capa de níquel químic dipositat, això condueix a l'absència d'una capa de níquel químic a la posició local de la peça, que és causada per la rugositat residual. solució a la peça de treball, donant lloc a fuites de xapa com a xapa.

4. Deposició de niquelat químic al penjador

Durant la producció de revestiment de níquel químic sobre ABS de plàstic, de vegades es pot dipositar una petita quantitat de recobriment de níquel químic al penjador de la peça. En casos greus, es pot produir una gran àrea de revestiment de níquel químic al penjador, i fins i tot tot el penjador està cobert amb el recobriment de níquel químic. La capa de niquelat químic de l'aparell penjant tindrà un impacte greu en la futura producció de galvanoplastia.

5. La capa de niquelat químic és rugosa i té un color fosc

A causa del fet que la superfície de les peces de plàstic produïdes per màquines d'emmotllament per injecció és molt plana i brillant, la capa ideal de niquelat químic es pot obtenir sense l'ús de abrillantadors durant la producció de níquel químic a les peces de treball. De vegades, trobem que la capa de níquel químic d'algunes peces sembla aspra i de color fosc. Després de galvanitzar la capa decorativa de crom, la brillantor de la capa de crom d'aquestes peces de treball és inferior a la de les peces decoratives de crom ordinàries, això indica que un recobriment de níquel sense electros aspre i fosc reduirà la qualitat de l'aspecte del producte. Després de la investigació, el color aspre i fosc de la capa de níquel electroless és generalment causat per un engruiximent excessiu.

www.superbheater.com