Errors comuns i resolució de problemes del motlle d'injecció

1. El pal guia està danyat.
El pilar de guia té principalment un paper de guia en el motlle per assegurar-se que les superfícies de modelatge del nucli i la cavitat no xoquen entre elles sota cap circumstància, i el pilar de guia no es pot utilitzar com a peça de càrrega ni com a part de posicionament. En les condicions següents, el motlle fix produirà una gran força de desplaçament lateral quan la injecció es mou:
(1). Quan cal que el gruix de la paret de la peça de plàstic sigui desigual, la velocitat de flux de material que passa per la paret gruixuda és gran i aquí es genera una gran pressió;
(2). El costat de la peça de plàstic és asimètric, com el motlle amb superfície de separació esglaonada, i les cares laterals oposades no estan sotmeses a la mateixa contrapressió.
2. Desviació de motlles mòbils i fixos.
A causa de les diferents velocitats d'ompliment en cada direcció i de la influència del pes mort del motlle durant la instal·lació del motlle, el motlle gran produeix el desplaçament del motlle mòbil i fix. En els casos anteriors, la força de deflexió lateral s'aplicarà al pal de guia durant la injecció i la superfície del pal de guia es veurà rugosa i danyada durant l'obertura del motlle. En casos greus, el pal guia es doblegarà o tallarà, o fins i tot no podrà obrir el motlle. Per resoldre els problemes anteriors, s'afegeix una clau de posicionament d'alta resistència a la superfície de separació del motlle, una a cada costat. La manera senzilla i eficaç és utilitzar una clau cilíndrica. La perpendicularitat del forat del pal de guia i la superfície de separació és molt important. Durant el mecanitzat, després que els motlles mòbils i fixos estiguin alineats i subjectats, s'avorreren a la màquina mandrinada alhora, per tal de garantir la concentricitat dels forats del motlle mòbils i fixos i minimitzar l'error de verticalitat. A més, la duresa del tractament tèrmic del pal guia i la màniga guia ha de complir els requisits de disseny.
3. Corbat d'encofrat mòbil.
Quan s'injecta el motlle, el plàstic fos a la cavitat del motlle produeix una contrapressió enorme, que generalment és de 600 ~ 1000 kg/cm². El fabricant del motlle de vegades no presta atenció a aquest problema, sovint canviant la mida del disseny original o substituint la plantilla mòbil per una placa d'acer de baixa resistència. En el motlle amb passador d'expulsió, la plantilla es doblega cap avall durant la injecció a causa de la gran amplitud dels seients a banda i banda. Per tant, l'encofrat mòbil ha de ser d'acer d'alta qualitat amb un gruix suficient. No està permès utilitzar A3 i altres plaques d'acer de baixa resistència. Si cal, s'han de col·locar columnes o blocs de suport sota l'encofrat mòbil per reduir el gruix de l'encofrat i millorar la capacitat de suport.
4. La vareta d'expulsió està doblegada, trencada o amb fuites.
La qualitat del pin d'expulsió fet a si mateix és bona, però el cost de processament és massa elevat. Ara, generalment s'utilitzen peces estàndard i la qualitat és deficient. Si el buit entre el pin d'expulsió i el forat és massa gran, hi haurà fuites de material, però si el buit és massa petit, el pin d'expulsió quedarà enganxat a causa de l'augment de la temperatura del motlle durant la injecció. El que és més perillós és que de vegades el pin d'expulsió no es pot empènyer fora de la distància normal i es trenca, de manera que el pin d'expulsió exposat no es pot restablir durant el següent tancament del motlle i danya el motlle còncava. Per resoldre aquest problema, es torna a rectificar la vareta d'expulsió i es reserva una secció d'ajust d'10~15 mm a l'extrem frontal de la vareta d'expulsió, i la part central es redueix en 0,2 mm. . Després del muntatge de totes les barres d'expulsió, s'ha de comprovar estrictament l'espai d'aixecament i muntatge, generalment dins de 0,05 ~ 0,08 mm, per garantir que tot el mecanisme d'expulsió es pugui moure lliurement cap endavant i cap enrere.
5. És difícil despullar la porta.
En el procés d'emmotllament per injecció, la porta està enganxada a la màniga de la porta i no és fàcil de sortir. Durant l'obertura del motlle, el producte presenta esquerdes i danys. A més, l'operador ha d'utilitzar la punta de la vareta de coure per treure-la del broquet per afluixar-la abans del desemmotllament, cosa que afecta greument l'eficiència de la producció. El motiu principal d'aquesta fallada és el mal acabat del forat cònic de la porta i la marca del ganivet en la direcció circumferencial del forat interior. El segon és que el material és massa tou, l'extrem petit del forat cònic es deforma o es fa malbé després d'utilitzar-lo durant un període de temps i el radian esfèric del broquet és massa petit, donant lloc al capçal de reblat del material de la porta aquí. . El forat cònic de la màniga de la porta és difícil de mecanitzar, de manera que s'han d'utilitzar peces estàndard en la mesura del possible. Si s'ha de mecanitzar per si mateix, també s'han de fabricar o comprar escariadors especials. El forat cònic s'ha de rectificar a Ra0.4 o més. A més, s'ha d'establir la barra d'extracció de la porta o el mecanisme d'expulsió de la porta.
6. Mal refredament o fuites d'aigua.
L'efecte de refrigeració del motlle afecta directament la qualitat i l'eficiència de producció del producte, com ara un refredament deficient, una gran contracció del producte o la deformació deformada causada per una contracció desigual. D'altra banda, la totalitat o part del motlle es sobreescalfa, de manera que el motlle no es pot formar amb normalitat i s'atura la producció. En casos greus, el pin d'expulsió i altres parts mòbils es bloquegen i es fan malbé a causa de l'expansió tèrmica. El disseny i el processament del sistema de refrigeració depèn de la forma del producte. No ometeu aquest sistema a causa de la complexa estructura o dificultats de processament del motlle. Especialment, el problema de refrigeració s'ha de tenir en compte plenament per a motlles grans i mitjans.
7. El mecanisme de tensió a distància fixa falla.
Els mecanismes de tensió de distància fixa, com ara ganxos i sivelles oscil·ladores, s'utilitzen generalment en l'extracció de nucli de motlle fix o en alguns motlles de desemmotllament secundari. Com que aquests mecanismes es col·loquen per parelles a banda i banda del motlle, els seus requisits d'acció han de ser sincrònics, és a dir, s'enfonsen al mateix temps quan es tanca el motlle i es desenganxen al mateix temps quan s'obre el motlle a una determinada posició. . Un cop es perdi la sincronització, la plantilla de la matriu de dibuix quedarà esbiaixada i danyada. Les parts d'aquests mecanismes han de tenir una gran rigidesa i resistència al desgast, i també és difícil d'ajustar. La vida útil del mecanisme és curta. Intenta evitar el seu ús. Podeu utilitzar altres mecanismes. Quan la força de tracció del nucli és relativament petita, es pot utilitzar el mètode de la molla que expulsa el motlle fix. Quan la força de tracció del nucli és relativament gran, es pot utilitzar el lliscament del nucli quan el motlle en moviment es mou cap enrere. L'acció de tracció del nucli es pot completar abans que el motlle es divideixi. En motlles grans, el cilindre hidràulic es pot utilitzar per estirar el nucli. El mecanisme d'extracció del nucli de tipus lliscant inclinat està danyat.