Falles comuns i mètodes de resolució de problemes de les màquines de recobriment

Curació insuficient
Anàlisi del motiu: mescla desigual d'adhesius de dos components; Relació de barreja incorrecta de l'adhesiu de dos components, com ara component insuficient - OH; Temps de curat insuficient o temperatura de curat baixa; L'adhesiu s'ha metamorfosat.
Solució: milloreu la uniformitat de la barreja de l'adhesiu de dos components, comproveu si els paràmetres de barreja rellevants funcionen correctament, com ara comprovar el tub de mescla estàtic. Si es troben problemes, s'han de substituir immediatament; Comproveu la proporció de mescla de l'adhesiu de dos components i ajusteu-la a la proporció de mescla correcta segons les instruccions; Ampliar correctament el temps de curat i augmentar la temperatura de curat; Si l'adhesiu s'ha deteriorat, s'ha de substituir immediatament.
Arrugues longitudinals o transversals a la membrana composta
Anàlisi de motius: la causa principal de les arrugues laterals és el desajust de la tensió entre els dos substrats compostos; Pressió de bobinat inestable, pressió de bobinat desequilibrada a banda i banda del substrat compost, estanquitat lateral severa i inconsistent i juntes desiguals. La causa principal de les arrugues longitudinals és la tensió de retracció excessiva; La pressió de bobinatge a banda i banda del substrat compost està desequilibrada i la junta és desigual.
Solució: ajusteu la tensió de bobinatge del canal i la segona unitat de desenrotllament; Substituïu-lo per substrats compostos de millor qualitat; Enganxeu amb cura les tires de material nou i antic; Ajusteu la tensió del bobinatge i equilibreu la pressió del bobinatge a ambdós costats.
Arruga central (arruga interna)
L'arrugada del nucli (arrugada interior) es refereix a l'arrugada de l'àrea propera al tub del nucli dins del rotlle de material compost. En la producció de màquines, la probabilitat i l'impacte de formació de les arrugues centrals són més grans que en la producció de compostos secs. La causa principal de l'arrugada del nucli és la baixa adhesió inicial de l'adhesiu, i altres factors que influeixen són els següents.
(1) El diàmetre i la massa del tub central. En general, el diàmetre del tub central que utilitzem és de 3 polzades i 6 polzades. En general, com més gran sigui el diàmetre del tub del nucli, menys probable és que experimenti arrugues del nucli. A més, els tubs de nucli no circulars, la superfície desigual o altres defectes de qualitat poden afectar directament el nombre d'arrugues del nucli.
(2) Estat del capçal del material i de la cinta. En els equips de màquines de recobriment d'una estació única, sovint fem servir l'operació manual per unir cintes de materials nous i antics, i si les juntes i les cintes són planes afectarà directament l'aparició de problemes d'arrugues del nucli.
(3) La concordança de tensió entre els dos substrats compostos. Si la concordança de tensió entre els dos substrats compostos no és bona, es produiran bombolles, arrugues i altres fenòmens, donant lloc a arrugues centrals.
(4) Tensió d'enrotllament gran o petita, conicitat o pressió del rodet, etc. Si la tensió del bobinat és massa alta, provocarà que la part del material propera al tub del nucli s'extreu amb arrugues horitzontals.
Solució: Substituïu el tub del nucli per un diàmetre de millor qualitat o adequat; Ajusteu correctament la tensió de l'enrotllament, la conicitat i la pressió del rodet.
Punt blanc
Anàlisi de motius: la quantitat de cola aplicada és massa petita o part de la cola aplicada és insuficient (com ara a les zones on hi ha una diferència d'alçada significativa entre les imatges impreses i el text); La superfície del corró de recobriment no està neta o presenta abollaments o deformacions; Hi ha impureses a la solució de cola; La tensió de l'enrotllament és massa petita (o la conicitat és massa gran) o la pressió composta és massa petita.
Solució: afegiu correctament la quantitat d'adhesiu per millorar la uniformitat de l'aplicació de l'adhesiu; Netegeu la superfície del corró de recobriment per garantir la neteja; Si el corró de recobriment s'ha deformat, cal substituir-lo; Traieu les impureses de la solució adhesiva o substituïu l'adhesiu i netegeu l'equip de mescla; Ajusteu la tensió de l'enrotllament i la conicitat i augmenteu adequadament la pressió composta.
Bombolla
Anàlisi de la raó: els dos substrats compostos tenen bones propietats de barrera (com ara PET/VMPET, PET/AL, etc.), donant lloc a la incapacitat de descarregar gasos que es produeixen durant el procés de reacció de curat amb normalitat; La humitat relativa del taller de composites és relativament alta; La tensió de l'enrotllament és massa petita (o la conicitat és massa gran) o la pressió de la bobina és massa petita; L'adhesiu s'ha metamorfosat.
Solució: La quantitat d'adhesiu aplicat ha de variar en funció del substrat compost, i també està molt relacionada amb el tipus d'adhesiu, per la qual cosa és important escollir un adhesiu adequat; Augmentar la tensió i la pressió del bobinat; Extensió del temps de curat; Reduir la humitat relativa (intenta mantenir-la per sota del 70 per cent); Substituïu l'adhesiu.
Falta de força pel peeling
Anàlisi del motiu: el tipus d'adhesiu no és adequat, com ara l'ús d'adhesius lleugers sense dissolvents per a envasos de cuina; Hi ha un problema amb la proporció de barreja de l'adhesiu de dos components, com ara el component insuficient - OH; L'estat superficial del substrat compost és dolent, com ara una tensió superficial inferior als requisits de l'aplicació; Manipulació excessiva de tinta o recobriment d'alumini; Falta d'aplicació de cola; Curació insuficient, etc.
Solució: substituïu el tipus d'adhesiu segons el tipus de producte compost; Detectar i ajustar la proporció de mescla de l'adhesiu de dos components; Reprocessar o substituir la superfície del substrat compost per un de nou; Afegiu la quantitat d'adhesiu.
Suma del coeficient de fricció
En general, l'addició de coeficient de fricció sovint està present a les estructures compostes de PE.
Anàlisi del motiu: la temperatura de curat és massa alta; Aplicació excessiva de cola; Tensió o pressió excessiva del bobinat.
Solució: reduir adequadament la temperatura de curat; Redueix la quantitat de cola aplicada; Ajusteu la tensió del bobinatge (o conicitat) o la pressió del bobinatge. Si cap dels mètodes anteriors pot resoldre eficaçment el problema, es pot afegir adequadament el contingut del lubricant de la pel·lícula.
Enrotllament desigual de la màquina de recobriment (curling)
Anàlisi del motiu: la quantitat total d'adhesiu és massa gran; La bretxa entre el corró de mesura i el corró d'acer de manipulació és inconsistent en ambdós extrems, donant lloc a una diferència significativa en la quantitat de cola aplicada a ambdós costats; La planitud del substrat compost és deficient o l'estanquitat a ambdós costats és inconsistent; La tensió o pressió de l'enrotllament del substrat compost és massa baixa o la pressió de la bobina a ambdós costats està desequilibrada.
Solució: reduir la quantitat de cola aplicada; Ajusteu la distància entre els dos corrons; Substituïu substrats compostos d'alta qualitat; Ajusteu la tensió del bobinatge (o conicitat) o la pressió del bobinatge.
Disminueix la blancura de la tinta
El problema de la disminució de la blancura de la tinta es produeix sovint a la zona de la tinta blanca, especialment després del compost de recobriment d'alumini, la blancor de la tinta disminuirà lleugerament.
Anàlisi del motiu: la tensió o pressió del bobinatge és massa alta i el bobinatge és massa ajustat; Un fenomen visual normal causat pel petit gruix de la pel·lícula adhesiva (només 1/2 a 1/3 del gruix de la pel·lícula composta seca normal).
Solució: Reduïu correctament la tensió o pressió de l'enrotllament; Afegiu la quantitat adequada d'adhesiu; Canvieu la composició de la tinta (com ara millorar la proporció de diòxid de titani) i milloreu la blancor de la tinta.
La tinta i l'adhesiu es tornen miscibles
Anàlisi del motiu: l'adhesiu i la tinta tenen una reacció; El dissolvent residual a la capa de tinta és massa alt.
Solució: consulteu el proveïdor de tinta i seleccioneu la tinta adequada per a adhesius sense dissolvents; Redueix els residus de dissolvent en el procés d'impressió.
Manipulació excessiva de tinta o recobriment d'alumini
Anàlisi de la raó: el motiu principal de la manipulació excessiva de la tinta és que la temperatura de curat és massa alta i la velocitat de curat és massa ràpida, provocant una contracció ràpida i una deformació de la pel·lícula adhesiva; La concordança entre la tinta i l'adhesiu no és bona o l'adhesió de la tinta a la superfície del substrat compost és baixa. El motiu principal de la manipulació excessiva del recobriment d'alumini és que la solidesa d'unió del recobriment d'alumini a la superfície del substrat compost és baixa.
Solució: reduir adequadament la temperatura de curat i alentir la velocitat de curat; Substituïu-lo amb tinta o dissolvent adequat per millorar l'adhesió de la tinta a la superfície del substrat compost; Substituïu el recobriment d'alumini d'alta qualitat, com ara utilitzar un recobriment d'alumini millorat; Ajusteu la proporció de mescla de l'adhesiu de dos components; Respectar la neteja de l'equip de la màquina de recobriment.