Defectes comuns i mesures preventives en el procés de soldadura sense plom
Deixa un missatge
Defectes comuns i mesures preventives en el procés de soldadura sense plom
Introducció
Durant la introducció del procés sense plom, el procés sense plom de materials de soldadura, pastilles de PCB i recobriments de components, combinat amb l'ús de nous fluxos de soldadura, s'ha aplicat àmpliament. Han sorgit diversos defectes de soldadura, com ara peladura i contaminació d'elements, que han dificultat el bon progrés de la producció real. Aquest article analitza principalment les causes dels defectes esmentats anteriorment i ofereix les solucions corresponents.
2. Despullat
El desmuntatge inclou generalment el desmuntatge de coixinets/PCB i el desmuntatge d'unions/coixinets de soldadura. El peeling de la junta de soldadura generalment s'origina a l'àrea circular prop de la cantonada del coixinet de soldadura. Durant el procés de refrigeració després de la soldadura, la zona de la cantonada s'esquerda primer a causa de l'alta concentració d'estrès. Si l'estrès no s'allibera completament, provocarà un augment de l'estrès a la interfície de la vora exterior del coixinet de soldadura. Quan la tensió s'acumula i supera la capacitat de deformació plàstica del material, l'esquerda es propagarà al llarg de la interfície de soldadura/coixinet fins que es desprengui completament.
La separació generalment es produeix a l'etapa tardana de la cristal·lització, durant el període de temperatura lleugerament superior per sobre del líquid de baix punt de fusió causat per la segregació del material de soldadura forta, i pertany a la categoria d'esquerdes calentes. El mecanisme d'aparició és similar al de les esquerdes de cristal·lització. La segregació redueix significativament el líquid de la soldadura a la zona de la cantonada del coixinet de soldadura amb retard de solidificació, augmenta el rang sòlid-líquid amb baixa plasticitat i allarga el temps d'existència de les fases líquides locals. A més, si el material de soldadura conté contaminació de Bi o Pb, la probabilitat de delaminació és més alta perquè el punt de fusió de la fase de fusió baixa és molt baix, com es mostra a la figura 2, el punt de fusió de l'aliatge ternari SnAgBi és inferior a 140 graus. .
2.1 Causa de l'ocurrència
La taula 1 mostra les característiques de la morfologia de la interfície de les juntes de soldadura pelades. Els motius principals de la delaminació de la junta de soldadura són tres aspectes: la segregació microestructural, la solidificació asíncrona i l'estrès generat durant la contracció per refredament.
La presència de Bi en el material de soldadura és la principal raó per a la formació del fenomen de delaminació de la junta de soldadura. Hi ha una fase eutèctica en l'aliatge binari SnBi amb un punt de fusió de només 138 graus. Si el material de soldadura sense plom conté element Bi, durant el procés de solidificació de la junta de soldadura, el cos principal del material de soldadura s'ha solidificat dins del rang de temperatura d'uns 220 graus. Tanmateix, els cristalls eutèctics SnBi que es segreguen durant el procés de solidificació han d'esperar fins a uns 138 graus abans de començar a solidificar-se, donant lloc a una solidificació asíncrona del material de soldadura. Val la pena assenyalar que la presència de l'element Bi no condueix necessàriament a la segregació. El contingut es controla generalment per sota de l'1% en pes, amb un màxim del 3% en pes, en cas contrari es pot produir segregació. A més, els components electrònics del muntatge han d'absorbir la calor durant el procés de soldadura. Durant el procés de refrigeració, la calor de la placa de circuit imprès es transferirà a través del recobriment als coixinets de soldadura de Cu amb molt bona conductivitat tèrmica, cosa que provocarà la incapacitat del material de soldadura en contacte amb els coixinets de soldadura per solidificar-se sincrònicament amb altres parts del el material de soldadura. Això és causat per un desequilibri de temperatura local i una solidificació asíncrona. Quan hi ha una fase líquida residual a la interfície del coixinet de soldadura que es queda enrere i es solidifica, l'expansió tèrmica i la contracció del material provocarà una delaminació de la junta de soldadura. En primer lloc, la contracció de solidificació del material de soldadura refrigerat generarà una limitació de l'esforç de tracció a la fase líquida residual a la interfície del coixinet de soldadura;
www.superbheater.com
