Defectes habituals i mesures de control dels taulers decapats

1. Visió general dels productes de decapat
La cinta decapada és un producte intermedi que utilitza bobines d'acer laminades en calent com a matèries primeres i, després del decapat, la qualitat de la superfície i els requisits d'ús es troben entre les làmines laminats en calent i en fred. En comparació amb les plaques laminades en calent, els avantatges de les plaques en vinagre rau principalment en: bona qualitat de la superfície, alta precisió dimensional, suavitat de la superfície millorada, efecte d'aspecte millorat i reducció de la contaminació ambiental causada per l'escapament dispers dels usuaris. A més, en comparació amb els productes laminats en calent, els productes en vinagre són més fàcils de soldar a causa de l'eliminació d'escates d'òxids superficials, que també són favorables al tractament de superfícies com ara l'oli i la pintura.
El nivell de qualitat superficial dels productes laminats en calent és generalment FA, els productes en vinagre són FB i els productes laminats en fred són FB/FC/FD. Els productes en vinagre poden substituir els productes laminats en fred per fer algunes peces estructurals, és a dir, utilitzant calor en lloc de fred.
2. Defectes habituals dels taulers decapats
Els defectes comuns en el procés de producció de taulers decapats inclouen: premsat de pell d'òxid de ferro, taques d'oxigen (pintura de paisatge de superfície), plegat de cintura (impressió de plegat horitzontal), rascades, taques grogues, sota decapat, sobre decapat, etc.
(Nota: els defectes estan vinculats a requisits estàndard o de protocol, i els que no compleixen s'anomenen defectes. Per comoditat d'expressió, els defectes s'utilitzen per substituir un determinat tipus de morfologia.)
2.1 Premsat de làmina d'òxid de ferro
El premsat de làmines d'òxid de ferro és un defecte superficial format durant el procés de laminació en calent. Després del rentat àcid, sovint apareix com a punts negres o tires llargues pressionades, amb una superfície rugosa, generalment amb un tacte, i aspecte esporàdic o dens.
Els motius de la formació d'escala d'òxid de ferro estan relacionats amb diversos factors, incloent principalment la calefacció al forn de calefacció, el procés de descalcificació, el procés de laminació, el material i l'estat del rodet, l'estat de la pista del rodet i el pla de laminació.
Mesures de control: optimitzar el procés d'escalfament, augmentar el nombre de passades de descalcificació, inspeccionar i mantenir regularment la taula de rodets i els rodets i mantenir la línia de laminació en bon estat.
2.2 Taques d'oxigen (defectes de pintura del paisatge superficial)
El defecte de la taca d'oxigen es refereix a la morfologia en forma de punt, línia o fossa que queda després de rentar la superfície de l'òxid de ferro laminat en calent, que mostra visualment taques irregulars de diferència de color. A causa de la seva forma semblant a la pintura de paisatge, també s'anomena defecte de pintura de paisatge. Visualment, apareix com un patró fosc de cims muntanyosos ondulats, amb distribució global o local a la superfície de la placa d'acer. Essencialment, és una taca d'escala d'òxid, que és una capa de material que flota a la superfície sense tocar i pot tenir un color més fosc o més clar. Les zones fosques són relativament rugoses i, després de l'electroforesi, tenen un cert impacte en l'aparença, però no afecten la usabilitat.
Motiu de la taca d'oxigen (defecte de pintura del paisatge): l'essència d'aquest defecte és que l'escala d'òxid a la superfície de la cinta d'acer laminat en calent no s'elimina completament i després es pressiona al substrat després del rodatge posterior, que es destaca després del rentat àcid. .
Mesures de control de les taques d'oxigen: reduir la temperatura d'aixeta del forn de calefacció, augmentar el nombre de passades de descalcificació de laminació en brut i optimitzar el procés d'aigua de refrigeració per a un rodament de precisió.
2.3 Plec de cintura
El plegat de la cintura és una zona transversal d'arrugues, flexió o reològica perpendicular a la direcció de rodament. En obrir el rotlle, es pot identificar a simple vista i, en casos greus, es pot sentir tocant amb la mà.
El motiu de la flexió de la cintura: l'acer mort d'alumini baix en carboni té una plataforma de rendiment inherent. Quan la bobina d'acer es desenrotlla, sota l'acció de l'estrès de flexió, es produeix un efecte de deformació del rendiment, fent que la flexió originalment uniforme es converteixi en una flexió desigual, donant lloc a l'aparició de la morfologia de flexió de la cintura.
2.4 Màcules
Apareixen taques grogues localment o a tota la superfície de la cinta d'acer, que no es poden cobrir després d'aplicar l'oli, afectant la qualitat i l'aspecte del producte.
El motiu de l'aparició de taques grogues: l'activitat superficial de la cinta d'acer que acaba de sortir del dipòsit de decapat és alta i l'aigua d'esbandida no ha jugat un paper normal en el rentat de la cinta d'acer, donant lloc a l'oxidació i el groguenc del superfície d'acer de banda; El feix de polvorització i el broquet del dipòsit d'esbandit estan bloquejats, amb angles desiguals.
Les mesures de control de la màcula inclouen: comprovar periòdicament l'estat del feix d'esprai i el broquet, i netejar regularment el broquet; Assegureu-vos la pressió de l'aigua de rentat, etc.
2.5 Esgarrapades
La superfície té una certa profunditat de rascades i formes irregulars, que afecten la qualitat superficial del producte.
Motiu de les ratllades: tensió incorrecta del bucle; Desgast de la placa de revestiment de niló; Mala forma de la placa d'entrada; Anell interior solt de bobina calenta, etc.
Mesures de control de les ratllades: 1) Augmentar la tensió del bucle de manera adequada; 2) Inspeccioneu regularment l'estat de la superfície de la placa de revestiment i substituïu la placa de revestiment per una condició superficial anormal de manera oportuna. 3) Repareu les bobines d'acer amb una forma de placa d'entrada deficient i l'anell interior solt.
2.6 Decapatge inferior
L'anomenat subdecapatge es refereix a l'eliminació incompleta i incompleta d'escates d'òxid locals a la superfície de la cinta d'acer, donant lloc a una superfície de color negre grisenc amb escates de peix o ondulacions horitzontals d'aigua com taques.
La causa del subdecapatge està relacionada amb el procés de solució àcida i l'estat de la superfície de la placa d'acer. Pel que fa al procés de producció, hi ha principalment factors com la concentració insuficient d'àcid, la baixa temperatura, la velocitat de funcionament de l'acer de la cinta massa ràpida, la incapacitat de la cinta d'acer per submergir-se en una solució àcida, el gruix desigual de l'escala d'òxid de ferro laminat en calent i les bobines d'acer en forma d'ona. . En general, la ubicació del decapat és sovint propensa a produir-se al cap, la cua i les vores de la cinta d'acer.
Mesures de control per a un decapat insuficient: ajusteu el procés de decapat, optimitzeu el procés de laminació en calent, controleu la forma de la placa d'acer de la cinta i establiu un sistema de procés raonable.
2.7 Excés de decapatge
El decapat excessiu es refereix al decapatge excessiu, i la superfície amb plaques d'acer sovint es torna negre fosc o negre marró, presentant taques negres o grogues escamoses, i la superfície és generalment rugosa.
Motiu del decapatge excessiu: al contrari del decapat inferior, si la concentració d'àcid és relativament alta, la temperatura és relativament alta i la velocitat del transportador és relativament lenta, és fàcil provocar un decapatge excessiu. Les peces que s'han decapat haurien de tenir més probabilitats d'aparèixer al mig i a l'amplada de la cinta d'acer.
Mesures de control del decapat excessiu: ajustar i optimitzar el procés de decapat, establir sistemes de procés adequats i dur a terme formació en qualitat per millorar el nivell de gestió de la qualitat.
3. Comprensió de la gestió de la qualitat per a plaques i tires en vinagre
En comparació amb les plaques i tires laminats en calent, les plaques i les tires de decapat només tenen un procés de decapat addicional, i en general es creu que la producció de plaques i tires de decapat d'alta qualitat hauria de ser més fàcil. Tanmateix, la pràctica ha demostrat que per garantir la qualitat dels productes de decapat, no només la línia de decapat està en bones condicions, sinó que també s'ha de mantenir estable l'estat de producció i funcionament dels processos anteriors (elaboració d'acer i laminació en calent), per tal de garantir la qualitat dels materials d'entrada laminats en calent. Per tant, cal adherir-se a un mètode coherent de gestió de la qualitat i assegurar-se que la qualitat de cada procés es troba en un estat normal per tal de garantir la qualitat del producte final.