Procés de passivació de cromat per a -zinc en calent

La galvanització en calent-és el procés més comú i econòmic per a la protecció contra la corrosió superficial dels materials d'acer. Els productes galvanitzats en calent-s'utilitzen àmpliament en la construcció, l'automoció, les comunicacions i molts altres camps. La creixent demanda del mercat de galvanització en calent-ha estimulat actualitzacions i millores contínues en el procés de galvanització-en calent, la qual cosa ha donat lloc a una millor qualitat del producte.

La passivació del cromat és un pas crucial en el procés de galvanització en calent-. El tractament de passivació millora la resistència a la corrosió dels productes galvanitzats en calent-. Els agents passivants de cromat solen consistir en cromat de crom trivalent o hexavalent i un activador. El color de la superfície després de la passivació varia en funció del temps de passivació, normalment és natural o multicolor. La resistència a la corrosió de la pel·lícula de passivació també es veu afectada per la rugositat superficial de la capa galvanitzada en calent-; una superfície de recobriment llisa dóna lloc a una pel·lícula de passivació amb menor porositat i millor resistència a la corrosió.

Els agents passivants de cromat utilitzats en la galvanització per immersió-calent es poden classificar de manera general en dues categories. Un tipus és -rentable amb aigua, on la passivació es realitza després de la galvanització per immersió-calent, seguida de rentat i assecat. Un altre tipus és el tipus de passivació sense aigua, que implica la galvanització en calent-de zinc seguida de la passivació i després l'assecat directe. La principal diferència entre aquests dos agents passivants és que aquest últim és més respectuós amb el medi ambient, gairebé no produeix aigües residuals de cromat i té una estructura de línia de producció més senzilla, reduint costos. Per exemple, l'agent passivant de crom trivalent HKS-RD de Dazhi Chemical és un tipus sense aigua, que es pot aplicar a temperatura ambient per immersió o polvorització, seguit d'un assecat a 50-120 graus. El producte té una bona estabilitat, no conté crom hexavalent i compleix els estàndards RoHS de la UE, sense generar fangs durant la producció. La solució de passivació es pot utilitzar a diferents concentracions en funció de la resistència a la corrosió requerida. Segons les dades del laboratori, quan s'utilitza la solució no diluïda, una prova d'esprai de sal neutre pot aconseguir 300 hores sense òxid blanc.