Causes i mesures preventives del peeling de la capa de galvanoplastia

El peeling de galvanoplastia es refereix al fenomen en què una adherència insuficient entre la capa galvanitzada i el substrat fa que el revestiment es desprengui de la superfície del substrat. Aquest fenomen no només afecta l'aspecte del producte, sinó que també redueix la seva resistència a la corrosió, resistència al desgast i vida útil. Les causes del peeling de galvanoplastia són variades, i inclouen múltiples aspectes com el procés de galvanoplastia, el tractament del substrat i les condicions ambientals. A continuació s'analitzaran detalladament les causes del peeling de galvanoplastia i es proposaran les mesures preventives corresponents.

I. Causes de la descamació de galvanoplastia

1. Tractament superficial del substrat inadequat

La neteja i la rugositat de la superfície del substrat afecten directament l'adhesió de la capa galvanitzada. Si la superfície del substrat conté oli, capes d'òxid, òxid o altres contaminants, la capa galvanitzada no pot unir-se completament amb el substrat, provocant fàcilment la pelació. A més, una superfície de substrat massa llisa o una rugositat insuficient també reduirà l'adhesió del revestiment.

2. Tractament pre-de xapat insuficient

Els passos del tractament previ al-plating inclouen el desgreixatge, el decapat i l'activació. Si aquests passos no es realitzen com cal, el greix residual, els òxids o altres impureses dificultaran la unió entre la capa galvanitzada i el substrat, provocant la peladura del xapat.

3. Control inadequat dels paràmetres del procés de galvanoplastia

Durant el procés de galvanoplastia, el control de paràmetres com ara la densitat de corrent, la temperatura, el valor del pH i el temps de galvanoplastia és crucial per a la qualitat del recobriment. Si la densitat de corrent és massa alta, pot provocar un augment de la tensió interna en el recobriment, provocant esquerdes o descamació; si la temperatura és massa baixa, els cristalls de recobriment seran gruixuts i l'adhesió disminuirà; un valor de pH inadequat afectarà l'estabilitat de la solució de revestiment i la uniformitat del recobriment.

4. Composició de la solució de xapat contaminada o subestàndard

La concentració d'ions metàl·lics i el contingut d'additius a la solució de revestiment s'ha de mantenir dins d'un rang raonable. Si la composició de la solució de revestiment està desequilibrada o contaminada (per exemple, impureses orgàniques, ions de metalls pesants), afectarà la qualitat i l'adhesió del recobriment, provocant la descamació.

5. Tensió interna entre el substrat i el recobriment

Durant el procés de galvanoplastia, es pot produir una concentració d'estrès entre el recobriment i el substrat a causa de diferències en els coeficients d'expansió tèrmica o una tensió interna excessiva en el recobriment, provocant l'esquerdament o la peladura del recobriment.

6. Factors ambientals

Si els productes galvanitzats s'exposen a entorns durs com ara altes temperatures, humitat elevada o gasos corrosius durant l'emmagatzematge o l'ús, la capa de revestiment es pot desprendre a causa de la corrosió o l'oxidació.

7. Danys mecànics

L'impacte mecànic o la fricció durant el transport, el muntatge o l'ús de productes galvanitzats poden provocar un descamació localitzada de la capa de revestiment.

II. Mesures per evitar la descamació de la capa de galvanoplastia

1. Optimitzar el tractament superficial del substrat

Assegurar una superfície de substrat neta i no contaminada és crucial per millorar l'adhesió del revestiment. Es poden utilitzar mètodes com el desgreixatge químic, el desgreixatge electrolític i el decapatge àcid per eliminar completament les capes d'oli i òxids de la superfície del substrat. Simultàniament, processos com ara el sorra i la mòlta poden augmentar adequadament la rugositat superficial del substrat per millorar l'adhesió del revestiment.

2. Controleu estrictament el tractament pre-de xapat

Cada pas del tractament pre-de xapat s'ha de dur a terme estrictament segons els requisits del procés. Per exemple, després del desgreixatge, és imprescindible una neteja a fons per evitar que els agents de neteja residuals afectin els tractaments posteriors; Després del decapat àcid, cal una neutralització i neteja oportunes per evitar que l'àcid residual corroi el substrat.

3. Optimitzar els paràmetres del procés de galvanoplastia

Optimitzar els paràmetres del procés com ara la densitat de corrent, la temperatura i el valor de pH segons el tipus de revestiment i les característiques del substrat. Per exemple, per a alguns revestiments metàl·lics, reduir adequadament la densitat de corrent pot reduir l'estrès intern; controlar la temperatura dins d'un rang raonable pot millorar la qualitat de la cristalinitat del revestiment.

4. Proveu i mantingueu regularment la solució de revestiment

Proveu regularment la composició de la solució de revestiment per assegurar-vos que la concentració d'ions metàl·lics i el contingut d'additius estiguin dins d'intervals raonables. Simultàniament, filtreu regularment la solució de revestiment per eliminar les impureses orgàniques i les partícules, mantenint la neteja i l'estabilitat de la solució de revestiment.

5. Redueix la tensió interna a la capa de revestiment

Mitjançant l'ajust de la composició de la solució de revestiment, l'optimització dels paràmetres del procés o l'ús d'agents per alleujar l'estrès-, la tensió interna de la capa de revestiment es pot reduir de manera efectiva. A més, seleccionar materials de revestiment amb un coeficient d'expansió tèrmica similar al del substrat també pot reduir els problemes d'estrès causats pels canvis de temperatura.

6. Millorar l'entorn d'emmagatzematge i ús

Els productes galvanitzats s'han d'emmagatzemar en un ambient sec i ventilat lliure de gasos corrosius. Per als productes en entorns especials, es poden prendre mesures de protecció addicionals, com ara aplicar un recobriment protector o utilitzar materials resistents a la corrosió-.

7. Eviteu danys mecànics

Durant el transport i el muntatge, s'han de prendre les mesures de protecció adequades, com ara l'ús de materials d'amortiment i evitar el contacte directe amb objectes durs, per reduir els danys mecànics al revestiment.

8. Reforçar la Inspecció de Qualitat

Durant i després de la galvanoplastia, la qualitat de la placa s'ha d'inspeccionar mitjançant mètodes com ara proves d'adhesió, proves d'esprai de sal i observació microscòpica per identificar i resoldre ràpidament els problemes.

III. Conclusió

El peeling de galvanoplastia és un problema complex que implica múltiples etapes i factors. Per prevenir eficaçment la peladura del xapat, és essencial començar amb el tractament del substrat, els processos de galvanoplastia i el control ambiental, controlant estrictament cada etapa. Simultàniament, l'enfortiment de la inspecció i el manteniment de la qualitat, i la ràpida identificació i resolució de problemes, són crucials per garantir la qualitat de la capa galvanitzada i la vida útil del producte. Mitjançant l'adopció de mesures preventives científiques, es pot reduir significativament el risc de descamació de galvanoplastia, millorant el rendiment global i la fiabilitat del producte.