Procés de modelat de cops: principi de treball, defectes, avantatges, desavantatges i aplicacions

El modelat de bufat és un procés de fabricació que pot obtenir productes de plàstic buit . També s’utilitza per modelar contenidors de plàstic, barrils de plàstic, ampolles o altres formes buides .

Les màquines de modelat de bufades només són adequades per a termoplàstics . Els components del procés de modelat de cops són els següents:

Alimentació de l'extrús
Plàstic fos
Cap d'extrús
Canonada d'aire
Paret
Situar
Pressió de l’aire
Producte final .
Descripció del procés de modelat de cops: descripció:

La descripció de les parts de modelat de cop és la següent .

1. Feed d'extrusora:
Una extrusora és només una màquina que consisteix en un cilindre i un canó per escalfar plàstic .

L’alimentació de l’extrusora serveix d’entrada de la màquina de modelat de cops .

2. plàstic fos:
El plàstic fos actua com a mitjà per fer peces buides de plàstic .

3. capçal de l'extrusora:
El plàstic fos s’ha d’alimentar al capçal de l’extrusora de manera que pugui passar per diversos altres canals .

4. pipe d'aire:
El tub d'aire s'utilitza per pressuritzar l'aire quan el plàstic fos entra a la cavitat del motlle [enllaça a la ciència directa] i està a punt d'expandir .

5. parison:
És un plàstic calent tubular amb un forat en un extrem pel qual pot passar l’aire comprimit .

6. motlle:
La cavitat del motlle consisteix en un patró on es dipositarà el plàstic fos i es produirà la solidificació i el producte final s’obtindrà després de la solidificació .

7. Pressió de l'aire:
Quan el plàstic fos entra a la cavitat del motlle de la parison, la pressió de l’aire es veu obligada a la cavitat, fent que el plàstic fos en contacte amb les cantonades del motlle i després es produeixi la solidificació .

8. producte:
El producte final s’obté després de la solidificació .

A continuació, mirem més profundament el principi de funcionament del procés de modelat de cops .

L’alimentació de l’extrusora serveix d’entrada de la màquina de modelat de cops . L’alimentació, com a plàstic fos, passarà per la capçalera de l’extrusora i formarà un parison .

La parison és una làmina de plàstic tubular amb un forat en un extrem per la qual pot passar l’aire comprimit . La parisana passarà pel motlle .

En bufar aire d’alta pressió a la xapa suau (parison), es doblegarà segons la forma interna del motlle i el dipòsit a la superfície interior del motlle, aconseguint així la forma de la part .

Mitjançant el procés de refrigeració, el producte recuperarà la seva duresa .

Defectes de modelat de bufades:
Els defectes del procés de modelat de cop són els següents:

Gruix excessiu de components i brides
Ratlles verticals profundes
Volum reduït del component modelat per cop
Altes fluctuacions en la qualitat de la part modelada per cop .
Gruix de paret desigual .
Avantatges del procés de modelat de cops:
Els avantatges del procés de modelat de cops són els següents .

Per tal de produir peces de plàstic de gruix elevada, es requereix una pressió de modelat elevada .
Alta velocitat de producció .
Es pot reciclar
El cost d'eines és baix en el cas del procés de modelat de cops .
Desavantatges del procés de modelat de cops:
Els desavantatges del procés de modelat de cops són els següents .

És difícil produir components amb geometries complexes amb bona precisió dimensional .
Només es pot utilitzar per a parts buides .
Les parts gruixudes no es poden fabricar .
If the mold shape is complex->The result is uneven distribution->Uneven film compaction->Uneven thickness->Precisió dimensional baixa .
Aplicacions del procés de modelat de cops:
Les aplicacions del procés de modelat de cops són les següents .

Ampolles d'aigua
Cubetes de plàstic
Contenidors líquids
Tasses de plàstic
Tasses, etc .
Diferència entre el modelat per injecció i el modelat de cops:
El modelat de cops s’utilitza per produir contenidors buits, com ara ampolles ., d’altra banda, s’utilitza un modelat per injecció per produir peces sòlides, com ara fulls de plàstic sòlids que s’utilitzen a la cuina .

Quina diferència hi ha entre el modelat de cops i el modelat per injecció?
El modelat de cops s’utilitza per produir contenidors buits, com ara ampolles ., d’altra banda, s’utilitza un modelat per injecció per produir peces sòlides, com ara fulls de plàstic sòlids que s’utilitzen a la cuina .

Quins són els tipus més habituals de processos de modelat per cops?
Els tipus més habituals de processos de modelat de cops són el modelat de bufades d’extrusió contínua i el modelat d’interès d’extrusió intermitent .

Què són els tipus de modelat i modelat?
El modelat de compressió és un procés de fabricació que pot obtenir productes de plàstic buits . També s’utilitza per modelar contenidors de plàstic, barrils de plàstic, ampolles o altres formes buides . Hi ha dos tipus de modelat . un és un modelat de cop i l’altre és l’intermedi d’injecció .

Quins són els tipus de motlles?
Aquests són els tipus de modelat: modelat de cops, metal·lúrgia en pols més sinterització, modelat de compressió, modelat d'extrusió, modelat per injecció .