Coneixements bàsics de l’extrusora de plàstic

Els extrusors de plàstic pertanyen a un tipus de maquinària de plàstic . basada en la direcció del flux de material a la capçalera de l'extrusora i l'angle entre la línia central del cargol, el capçal de l'extrusora es pot dividir en dos tipus: els capçals angles i inclinats també són similituds .

Les característiques d’alimentació de les extrusores de plàstic són bones, adequades per al processament de pols i tenen una millor barreja, escapament, reacció i funcions de neteja d’auto-nete

Sobre la base d’extrusors de plàstic, per tal de facilitar el processament de barreges amb una mala estabilitat tèrmica .

1, segons la presència de cargols en extrusors de plàstic, es divideixen en extrusors de plàstic de tipus cargol i extrusors de plàstic de tipus;

2, segons la velocitat de funcionament del cargol, es pot classificar de la manera següent: extrusor de plàstic ordinari: velocitat inferior a 100R/min; Extrusora de plàstic: velocitat de 100-300 r/min;

3, segons si l'extrusora de plàstic s'esvaeix durant el processament, es pot dividir en extrusors de plàstic de tipus d'escapament i extrusors de plàstic de tipus d'escapament .

4, segons la classificació de l'estructura d'instal·lació d'extrusores de plàstic: hi ha extrusors integrals de plàstic i extrusors de plàstic separats;

5, segons l’orientació espacial del cargol a l’extrusora de plàstic, es pot dividir en extrusors de plàstic horitzontal i extrusors de plàstic vertical;

6, segons el nombre de cargols, es divideix en extrusors de plàstic d’un sol cargol, extrusors de plàstic i extrusors de plàstic multi -cargol;

La clau d’operació de l’extrusora de plàstic:

1, plàstic que s'utilitza per al modelat d'extrusió . Les matèries primeres han de complir els estàndards d'assecat necessaris i ser assecat més .

2, instal·leu el capçal de la màquina i la màniga de conformació . Seleccioneu les especificacions de capçal de la màquina adequades en funció del tipus i la mida del producte .

3, comproveu si l’aigua, l’electricitat i els sistemes de gas dels equips són normals, assegureu -vos que les vies d’aigua i gas estiguin desbordades i sense filtracions, si el sistema elèctric és normal i si el sistema de calefacció, el control de la temperatura i diverses superfícies funcionen; Executeu la màquina auxiliar a baixa velocitat sense càrrega i observeu si l'equip funciona normalment; Inicieu la bomba d’aire de la taula i observeu si funciona normalment; Afegiu oli per suavitzar les parts de lubricació de diversos dispositius . Si es troben algun problema, s'han de netejar de manera puntual .

El mecanisme de treball de l'extrusora de plàstic de la fulla de bessó es basa en la pressió i la força de cisalla generada per la rotació del cargol, cosa que pot permetre que el material sigui completament plasticitzat i barrejat uniformement, i després es modifiqui a través del motlle de la boca; De vegades es pot utilitzar una extrusora de plàstic per completar una sèrie de processos com la barreja, la plastificació i el modelat junts, i després dur a terme una producció contínua .

A més, el mecanisme de treball de l’extrusora de plàstic de tipus piquó es basa principalment en la pressió del plunger per extreure primer el material pre -plastificat de la matriu per aconseguir l’efecte de modelat . després que s’extreu el material del cilindre del material, el plunger es retractarà i s’afegirà una nova ronda de material de plàstic abans de procedir a la següent ronda d’operació .}}}}

Els dispositius de calefacció i refrigeració són les condicions necessàries perquè el procés d’extrusió de cautxú es faci .

1, avui en dia, els extrusors de plàstic solen utilitzar la calefacció elèctrica, que es divideix en calefacció de resistència i escalfament d’inducció . L’element de calefacció s’instal·la al cos, al coll i al cap de la màquina . El dispositiu de calefacció escalfa la goma dins del cilindre de calefacció externa per aconseguir la temperatura necessària per a l’operació del procés .

2, el dispositiu de refrigeració està configurat per assegurar -se que el cautxú estigui dins del rang de temperatura requerit pel procés . específicament, és eliminar l'excés de calor generat per la fricció de la cisalla de la rotació del cargol, per tal d'evitar la temperatura excessiva que pugui causar cautxú, cremant o dificultat per donar forma . refredament de barrils es pot dividir en dos tipus: refrigeració d'aigua i aire Refredament . En general, el refredament de l'aire és més adequat per a extrusors de plàstic de mida petita i mitjana, mentre que les grans solen utilitzar el refredament d'aigua o una combinació de les dues formes de refrigeració; El refredament del cargol adopta principalment el refredament de l’aigua central, amb l’objectiu d’augmentar el material sòlid de transport de la velocitat, estabilitzar la producció adhesiva i millorar la qualitat del producte; Però el refredament a la tremuja és doble: en primer lloc, per augmentar l'efecte de transport sobre materials sòlids i evitar que les partícules de goma s'enganxin i bloquegin el port d'alimentació a causa de l'augment de la temperatura; En segon lloc, per assegurar el funcionament normal de la part de transmissió .