Tipus d'atomització i avantatges i desavantatges dels assecadors per polvorització

Hi ha tres tipus principals d'atomització als assecadors per polvorització: atomització rotativa, atomització a pressió i atomització amb flux d'aire.

Els assecadors d'atomització rotatius es caracteritzen per la seva alta capacitat de producció d'una-unitat (fins a 200 tones per hora), un fàcil control de la velocitat d'alimentació i una gran flexibilitat operativa, cosa que els fa molt utilitzats. No obstant això, la seva complexitat, la seva gran empremta i l'elevada inversió inicial són possibles inconvenients.

Els assecadors d'atomització a pressió poden produir partícules gruixudes i són fàcils de mantenir. Tanmateix, a causa dels petits orificis dels broquets, són propensos a obstruir-se, i requereixen una filtració estricta del líquid. Els orificis dels broquets també es desgasten fàcilment, de manera que cal utilitzar materials-resistents al desgast. Un nou tipus de broquet de pressió, anomenat broquet de flux d'aire a pressió-, s'atomitza en dues etapes, donant lloc a gotes més fines. No obstant això, els assecadors d'atomització a pressió poden patir un alt consum d'energia i una baixa eficiència tèrmica.

Els assecadors d'atomització de flux d'aire s'utilitzen principalment en laboratoris i plantes intermèdies, capaços d'atomitzar líquids que els altres dos tipus d'atomitzadors no poden, com ara pastes d'alta-viscositat, sòlids i materials de pastís de filtre. No obstant això, el seu alt consum d'energia pot augmentar els costos operatius.

Els avantatges dels assecadors per polvorització es reflecteixen principalment en els aspectes següents:

1. El procés d'assecat és molt ràpid; la superfície del material líquid augmenta després de l'atomització, permetent l'evaporació instantània d'una gran quantitat d'humitat.

2. Pot assecar-se directament en pols, donant lloc a productes d'alta-qualitat que són menys propensos a la desnaturalització o la pèrdua.

3. Les condicions d'assecat són fàcils de canviar, els estàndards de qualitat del producte es poden ajustar i el control és convenient.

4. Alta eficiència de producció, adequada per a la producció industrial contínua a gran-escala.

No obstant això, els assecadors de polvorització també tenen alguns desavantatges, com ara equips relativament complexos, gran superfície, alta inversió inicial, alt consum d'energia i baixa eficiència tèrmica.

A l'hora de seleccionar i utilitzar assecadors per polvorització, els avantatges i desavantatges dels diferents tipus d'atomització s'han de considerar exhaustivament en funció de les necessitats i condicions específiques per seleccionar el model i la configuració més adequats. Al mateix temps, un bon funcionament i manteniment també són clau per garantir el funcionament normal de l'equip i allargar-ne la vida útil.