Actualment, hi ha algunes coses que es poden fer per a la solució de xapa de sulfat de coure en la galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica:

Actualment, hi ha algunes coses que es poden fer per a la solució de xapa de sulfat de coure en la galvanoplastia de tubs de calefacció elèctrica:

(1) Trieu additius físics d'alta puresa, com ara agents d'anivellament especials, per suprimir l'augment del recobriment a corrents elevats, de manera que encara es pugui aconseguir un aterratge normal amb corrents baixes. Analitzeu estrictament, afegiu-hi acuradament i manegeu-lo amb cura per mantenir l'efecte òptim de la solució de revestiment

(2) Canvieu el disseny de revestiment, augmenteu la distància entre l'ànode i el càtode i reduïu la diferència entre les densitats de corrent altes i baixes

(3) Reduïu la densitat de corrent per sota de 15 ASF i milloreu la sortida de ondulació de CC del rectificador per sota del 2 per cent. Si no és possible, reduïu de nou la densitat de corrent a 5ASF a canvi de temps per qualitat

(4) Millorar el nombre de vegades que la solució de xapat entra i surt del forat, també conegut com a agitació al llarg del forat, és el més important i difícil de resoldre. Reforça el cicle de filtració almenys dues vegades per hora i evita l'agitació per ultrasons

(5) No augmenteu la concentració de coure, sinó que augmenteu la relació de concentració d'àcid sulfúric a coure com a mínim a 10/1

(6) Quan s'afegeixen additius, s'ha de reduir la quantitat d'agent brillant, s'ha d'augmentar la quantitat de portador i l'addició s'ha de gestionar amb un comptador d'amperes horari. El craqueig dels additius s'ha d'analitzar regularment mitjançant CVS

(7) Proveu el mètode de corrent de pols per al xapat de prova per reduir la diferència entre coure superficial i coure de porus, augmentar la ductilitat de la capa de coure i aplanar el recobriment sense afegir additius.

El corrent de pols és un camí que val molt la pena per estudiar, i els primers assoliments també són molt emocionants. Malauradament, molts proveïdors d'additius al mercat no estan entusiasmats i no donen suport a la investigació per protegir els seus interessos. Una vegada que el recobriment es pot millorar mitjançant el subministrament actual, els additius que s'han venut durant molt de temps poden no ser populars o requerir una nova estufa, cosa que no és una preocupació. En resum, encara hi ha moltes àrees d'avenç en el revestiment de coure de forats petits i profunds en PCB, que no es poden aconseguir de la nit al dia.

En teoria, el nombre de vegades que es necessita per deixar tot el coure a la solució de revestiment que entra al forat de la paret del forat és de 300. A més, l'eficiència de la densitat actual, la pel·lícula càtode i altres problemes que es troben en el revestiment de coure real potser ni tan sols tenen un 20 per cent del coure. Si un tauler amb una relació d'aspecte de. 125/. Es torna a trobar 012 o 10/1, el nombre teòric de vegades que cal canviar la solució és tan alt com 380, amb un resultat d'aterratge del 20 per cent, es requereixen almenys 2000 rondes de facturació. Tanmateix, la dificultat no es limita a això. A mesura que la mida dels porus disminueix, la reducció de l'àrea de la paret dels porus no és tan significativa com la disminució dràstica del cabal. En comparació amb el forat de 8 mil i el forat de 25 mil, la seva àrea només disminueix un 33 per cent, però el cabal disminueix bruscament a l'1,25 per cent, augmentant encara més la dificultat de canviar 2000 vegades.

Fins i tot si l'anterior és factible, cal superar la força de cohesió de la solució de revestiment, la resistència a la paret del porus, l'atracció molecular i els obstacles de la pel·lícula càtode. Per tant, és absolutament necessari un fort cabal d'aigua

www.superbheater.com