Hi ha mètodes específics per provar la força de contacte a la part inferior d'un forat del sensor

De fet, hi ha dos tipus de procediments de prova populars per a la força de contacte a la part inferior d'un forat del sensor de canal calent: proves quantitatives fàcils-in situ i proves d'instruments de precisió. Els requisits de precisió es poden utilitzar per triar l'enfocament adequat. Els següents són procediments operatius específics:

Primer. Prova de verificació precisa de laboratori/producció en massa: ús d'un mesurador de força d'empenta-per a mesura directa

Quan es desenvolupen nous motlles i es verifica el procés de muntatge, aquesta és la tècnica de prova quantitativa més precisa. Passos que intervenen en el funcionament:

Instal·leu l'equip següent: un dispositiu de prova que s'ajusti al diàmetre exterior del sensor i un mesurador de força d'empenta digital -amb un rang de 0 a 50 N i una precisió de ±0,1 N.

Segons els procediments de muntatge habituals, pre-instal·leu el sensor al forat de muntatge pre-mecanitzat i premeu l'estructura de subjecció.

Connecteu el mesurador de força d'empenta-a l'extrem posterior del sensor i, a continuació, estireu-lo cap a fora a una velocitat constant. Quan el sensor simplement es mou, tingueu en compte el número de la força de tracció, que representa la força de contacte a la part inferior del forat.

Fes la prova tres vegades i després calcula la mitjana. Comproveu que el valor estigui dins de l'interval permès de 5 a 15 N.

Es pot connectar un petit sensor de pressió a l'extrem posterior del sensor per emetre directament la mesura de la força de contacte en temps real si es necessita un seguiment continu. El desenvolupament de motlles d'alta-precisió i la investigació científica utilitzen sovint aquesta tècnica.

Dos. Mètode de correspondència de precàrrega per al control quantitatiu de muntatge-in situ (no cal cap instrument de mesura de força)

A la planta de fabricació, aquesta és la tècnica de prova indirecta més popular. En regular la precàrrega del muntatge, garanteix indirectament una força de contacte qualificada:

La longitud de la sonda del sensor que sobresurt de la cara de l'extrem de la rosca de muntatge s'ha de pre{0}}controlar perquè sigui 0,1-0,3 mm més llarga que la profunditat del forat quan s'està mecanitzant el forat de muntatge. Aquesta diferència es coneix com a precàrrega i correspon a una força de contacte de 5-15 N.

Premeu l'estructura de subjecció durant el muntatge fins que la cara de l'extrem de muntatge i l'extrem de la cua del sensor estiguin totalment en contacte. En aquesta fase, la precàrrega es transforma totalment en força de contacte, garantint el compliment de les especificacions.

La precàrrega es pot ajustar pel nombre de voltes si la profunditat del forat ja s'ha mecanitzat. Una vegada que el fil estigui completament estrènyer, premeu un 1/12 ~ 1/6 de volta addicional, que donarà lloc a una precàrrega de 0,1 ~ 0,3 mm i satisfer els requisits de força de contacte.

Tercer. Prova de verificació indirecta del mètode de resposta a la temperatura (per determinar si la força de contacte està qualificada)

Un cop finalitzat el muntatge, es pot mesurar la resposta de temperatura per confirmar indirectament la força de contacte:

Després d'escalfar el canal calent des de la temperatura ambient fins a la temperatura desitjada, tingueu en compte quant de temps triga a que la temperatura pugi ± 1 grau.

S'indica una força de contacte insuficient i una resistència tèrmica excessiva si el temps d'escalfament és més d'un 30% més lent que el d'un sensor certificat conegut a la mateixa estació de treball.

Com a alternativa, mireu la corba de temperatura. Si la temperatura oscil·la més de ± 3 graus després d'haver descartat una fabricació estable i l'envelliment del sensor, és probable que sigui causada per una força de contacte no qualificada.

Quatre. Mètode de correspondència de parell (general per a estructures de subjecció roscades)

Mitjançant la regulació del parell de tensió, es pot assegurar indirectament la força de contacte per a les instal·lacions de subjecció roscada. La següent és la correspondència:

Interval de parell qualificat per a l'especificació de la rosca Interval de força de contacte corresponent

M3.

0.3–0.6 N·m

5–12N

M4.

0.5–1.0 N·m

8–15N

M5.

0.8–1.5 N·m

10–15N