Àmbit d'aplicació i precaucions per a la reparació de soldadura de forn de vidre a alta temperatura

1. Visió general de la tecnologia de reparació de soldadura per a ceràmica de forn d'alta temperatura
Tecnologia de soldadura, com ara soldadura elèctrica, soldadura de gas, soldadura de plàstic d'enginyeria, etc. "Es refereix a totes les reparacions de soldadura ceràmica de forn d'alta temperatura que utilitzen energia elèctrica o tèrmica per condensar soldadures i peces soldades. Igual que la soldadura elèctrica i la soldadura de gas, és també una tecnologia de soldadura, però és una tecnologia de soldadura especial". Utilitza una barreja de materials refractaris en pols i metalls combustibles en pols com a soldadura i oxigen com a portador per transportar la soldadura a l'àrea de reparació mitjançant una pistola de soldadura. A l'atmosfera tèrmica de la zona a reparar al forn, es produeix una violenta reacció exotèrmica oxidativa entre el metall i l'oxigen, i la soldadura es condensa per produir separacions ceràmiques que s'acumulen a l'àrea de reparació del material refractari subjacent fins que s'obté el gruix requerit. aconseguit. Aquest és un mètode de reparació dels materials refractaris dels forns industrials. A causa de l'aplicació d'aquesta tecnologia a la reacció exotèrmica d'oxidació de metalls i oxigen, és diferent del mecanisme comú d'extinció d'hidrocarburs. Utilitza pols metàl·lica com a combustible i oxigen com a ajuda a la combustió. L'elevada temperatura de la zona a reparar apaga la pols metàl·lica i genera una resposta tèrmica. A més, també s'afegeix una petita quantitat de nitrogen per evitar la deflagració dels combustibles a la torxa de soldadura.
2. Composició del farciment de soldadura
El forn de vidre consta de diversos materials refractaris, com ara maons de sílice, maons AZS, maons de magnesi, maons de corindó i maons d'argila refractaris. Segons el mecanisme de soldadura, la composició de la soldadura ha de ser la mateixa o similar a la del metall base. Per tant, en seleccionar les dades de soldadura del forn de vidre, les dades de soldadura han de ser iguals o similars a la composició de la matriu refractària de l'àrea de soldadura del forn de vidre local. Actualment, algunes empreses d'enginyeria de soldadura de ceràmica de forn d'alta temperatura han desenvolupat materials de reparació de soldadura per a silici, zirconi, magnesi i alumini alt, que es poden utilitzar per a la soldadura de maons de silici, maons AZS, maons de magnesi i maons de corindó. Prenem com a exemple el farciment de soldadura de silici per analitzar la composició de la soldadura. El material de reparació de soldadura de silici també és un material refractari amorf de canonada, que es compon d'agregat refractari dens i agent de separació després d'una determinada classificació de partícules. El Si0 d'alta puresa? És la matèria primera principal, que representa més del 85 per cent de la quantitat total de consumibles de soldadura. A més, les dades de reparació de soldadura també contenen els components següents: 6 per cent d'ALO, 2 per cent de FeO, 1 ~ 2,5 per cent de Cao, 0,1 per cent de NAO i 0,4 ~ 1 per cent de KO. Els aglutinants implicats són sals inorgàniques comunes com ara silicat, fosfat i polifosfat, i el contingut de pols metàl·lica sòlida (com l'alumini) està entre 2-4. Aquestes dades de reparació de soldadura tenen les característiques d'estructura compacta i un fort rendiment sísmic. La calor alliberada per la violenta reacció d'oxidació de la pols metàl·lica i l'oxigen (per sobre de 2000 graus ) fa que es condense ràpidament_ Està sòlidament separat del maó de silici (material base), formant un compacte estructura general amb volum estable i l'estructura reparada no es veurà afectada per Si0? Danys causats per la contracció i l'esquerda causats per la transformació del cristall.
3. Composició i avantatges tècnics de la reparació de la soldadura de ceràmica del forn d'alta temperatura
La reparació de soldadura de ceràmica de forn d'alta temperatura consisteix principalment en pistola de soldadura, agitador, panell de control de funcionament, bomba de reforç d'aigua de refrigeració i mànega de goma d'alta pressió. Equips auxiliars: homogeneïtzador, serra de tall de material refractari, petita estació hidràulica, equips de refrigeració, etc. Condicions de treball: oxigen pur per sobre de 0.4MPa, nitrogen 0.02MPa, pressió de l'aigua 1MPa. Vegeu la figura 1 per obtenir un diagrama de treballs de reparació de soldadura. L'ús de la soldadura ceràmica del forn a alta temperatura per a la reparació té els avantatges següents: ① Amb una pistola de polvorització dedicada, és possible arribar a zones on la reparació tèrmica tradicional no pot arribar, com ara les cantonades de l'arc del forn. El manteniment té poc impacte en el consum i pot de vegades es descuiden La intensitat laboral i el risc del personal de manteniment es redueixen molt. (4) Quan hi ha problemes amb el forn, es pot utilitzar la soldadura de ceràmica del forn a alta temperatura per reparar peces primes i eliminar els perills de seguretat.
4. Operació de reparació de soldadura i control de paràmetres de procés de ceràmica de forn d'alta temperatura
La reparació de soldadura de ceràmica de forn d'alta temperatura és un mètode de reparació de forn calent i continu que ha sorgit a la Xina en els últims anys. Els experts en enginyeria estrangers han explorat un conjunt madur de mètodes i tècniques d'operació en el seu treball. En la construcció pràctica, opera personal tècnic i d'enginyeria experimentat, i el control dels paràmetres del procés operatiu és especialment precís. El personal també té una clara divisió del treball i compleix les seves respectives funcions. Depenent de la posició de soldadura i la composició de la soldadura, el mesclador lliura el material a una velocitat determinada per garantir la qualitat de la soldadura. En aquest procés, l'oxigen és alhora una ajuda a la combustió i un transportista per al transport de la soldadura. L'estabilitat de la pressió i el cabal afectaran directament la qualitat i l'eficiència de la soldadura. Si la pressió és massa alta, el flux de dades de reparació de soldadura és massa ràpid i no és fàcil condensar-se completament, l'àrea de reparació de soldadura formarà escòries i porus, i la força de separació del metall base és insuficient, donant lloc a una mala pressió. qualitat de la soldadura. Si la pressió és massa baixa i el cabal del material de soldadura és massa lent, la qualitat de l'àrea de reparació de la soldadura està garantida, però l'eficiència és baixa. La pressió de l'oxigen pur era estable a {{0}},4 MPa i la pressió del nitrogen era estable a 0,02 MPa per a la reparació ordinària de corones de silici. En aquest estat, la velocitat de soldadura pot arribar als 3050 kg/h. Per descomptat, els paràmetres del procés es poden ajustar en qualsevol moment en funció de diferents posicions de soldadura i dades de soldadura.