Anàlisi de les causes de les falles de treball en termocopis resistents al desgast
Deixa un missatge
El termopar resistent al desgast és una classificació especial de termopar. És un tub protector resistent al desgast principalment compost per tecnologia de pintura en polvorització de plasma, ferro de fosa alta de crom i materials d’aliatge d’alta temperatura. Es pot personalitzar per a diferents ambients de temperatura i és adequat per utilitzar -lo en llits fluiditzats circulants, forns d’ebullició i cambres de cua rotativa de ciment. També hi ha moltes falles en l’ús de termocopis resistents al desgast i s’ha de prestar atenció a alguns detalls. La resolució de problemes inclou principalment les precaucions següents :.
1. La capa d’aïllament del fil compensador del termopar resistent al desgast es desgasta, formant un circuit de senyal a terra. Això es deu principalment al fet que el fil compensador és relativament dur i no es col·loca plana dins de la caixa de la unió. Quan es tractés del problema, retorçar repetidament la coberta de la caixa de la unió faria que entrés en contacte amb el filferro i el desgastar. Aquest tipus de problemes es reflecteix en la indicació de la temperatura a l'estació de control de l'operador, generalment més baixa.
2. El filferro de la compensació del termopar resistent al desgast es reverteix. Es tracta principalment d’un problema presentada durant la construcció d’infraestructures, causada per la descuidi del personal responsable del cablejat, que es deu a factors humans. Quan es reverteix el fil de compensació de la termopar, la pantalla de l'estació de control de l'operador és generalment més gran o menor que el valor real (depenent del circuit de mesurament del canal).
3. Pactes contacte dels terminals de cablejat dins de la caixa de la unió. A causa de la duresa del filferro de compensació i del fil de termopar, és difícil estrenyir el cablejat durant el manteniment del lloc. De vegades, el filferro s’estreny al principi, però es torna a soltar després d’un període de temps a causa de la deformació del filferro. Aquest tipus de problemes es reflecteix en la indicació de la temperatura de l'estació de control de l'operador, ja no és cap pantalla o el valor mostrat que supera el rang.
4. Mal funcionament de la resistència de la compensació. Aquest tipus de problemes es manifesta com un augment lent o disminució de les lectures de temperatura després de connectar la termopar.
5. La taxa de fallada de mesurar termoparells a la combustió de la cua de les calderes és relativament alta. Quan la termopar es va tancar per al manteniment, es va trobar que el cap de la termopar, inclosa la màniga protectora, es va desgastar greument a causa de l'erosió del fum. La màniga protectora estava feta de material d’acer resistent al desgast per eliminar aquest perill ocult.
6. El senyal d’entrada de temperatura va funcionar mal funcionat després de passar per l’aïllador, reflectit en el senyal de valor de temperatura anormal a l’estació de control de l’operador. Normal després de substituir l’aïllador. Els anteriors són problemes comuns que es troben durant el manteniment, però quan es busca aquests problemes, es recomana utilitzar primer un multímetre per mesurar el valor de tensió d’entrada a l’armari de terminal d’E/S dels DC. Això pot distingir ràpidament si es tracta d’un problema amb el terminal de mesurament local o la part DCS. Per a l’entrada multi-punt, també es pot comparar amb senyals d’altres altres termoparells. Si el valor de resistència no es pot determinar mesurant de nou la línia, el valor de resistència d’un termocopi resistent al desgast és generalment al voltant de 100 Ω.
7. Passar a terra dins de l’armari DCS del sistema de blindatge de senyal. Aquest tipus de problemes és propens a l’acumulació de càrregues a la línia de senyal, provocant la deriva del senyal o el trinquet. Com que el problema és difícil d’identificar, la solució general és desconnectar la línia de senyal i realitzar un tractament de descàrrega a terra.
