Anàlisi de disfuncions en el zincat amb clorur de potassi de tubs de calefacció elèctrica

Anàlisi de disfuncions en el zincat amb clorur de potassi de tubs de calefacció elèctrica

El revestiment de zinc amb clorur de potassi és un procés de revestiment de zinc brillant àcid feble sense amoni desenvolupat a partir de la solució més antiga de revestiment de clorur d'amoni sense cianur. Els seus avantatges són: (1) bona conductivitat de la solució de revestiment, baixa pressió del dipòsit i estalvi d'energia; (2) El recobriment és finament cristal·litzat, brillant i pla; (3) Alta eficiència de corrent i velocitat de deposició ràpida; (4) La solució de xapat té una bona capacitat de dispersió; (5) Apte per a la galvanoplastia directa de peces de fosa; (6) El tractament d'aigües residuals és senzill i resol el problema de la contaminació ambiental. Per tant, el zincat amb clorur de potassi s'ha utilitzat àmpliament a la indústria.

No obstant això, els errors de qualitat són inevitables en la producció diària, principalment a causa del mal manteniment de la solució de revestiment, el desequilibri dels components o la interferència d'impureses nocives, així com un pretractament deficient de la peça de treball. Aquest article pretén resumir i introduir les causes i els mètodes de tractament de les falles comunes en el zincat amb clorur de potassi.

2. Les causes i els mètodes de tractament de diversos errors comuns

2.1 El recobriment no és brillant

2.1.1 Causes

(1) La concentració de la solució de revestiment és massa baixa (és a dir, el contingut de clorur de zinc, clorur de potassi i àcid bòric és baix);

(2) brillantor insuficient;

(3) pH excessiu;

(4) La temperatura de la solució de xapat és massa alta;

(5) Baixa densitat de corrent de càtode;

(6) Hi ha moltes impureses en el ferro metàl·lic;

(7) Hi ha moltes impureses orgàniques.

2.1.2 Mètode de processament

(1) Mitjançant l'anàlisi, afegiu clorur de zinc, clorur de potassi i àcid bòric a les especificacions del procés;

(2) Afegiu abrillantadors adequadament;

(3) Ajusteu el pH a les especificacions del procés utilitzant una solució d'àcid clorhídric diluït;

(4) Reduïu la temperatura de la solució de xapat a les especificacions del procés;

(5) Augmenteu correctament la densitat de corrent del càtode;

(6) Afegiu 0.5-2mL/L de peròxid d'hidrogen (p=30 per cent), remeneu-ho bé, ajusteu el pH a 6,2 amb w=5 per cent d'hidròxid de sodi, precipita i filtre per eliminar l'hidròxid de ferro;

(7) Afegiu 1-3 g/L de carbó activat a una temperatura de solució de xapat de 45 graus C, remeneu-ho durant uns 30 minuts i filtreu; Alternativament, es pot utilitzar el mètode de permanganat de potassi per al tractament, que consisteix primer a reduir el pH a 3 amb àcid clorhídric diluït ~

4. A continuació, mentre remeneu, afegiu aigua calenta dissolta en 0.5-1g/L de permanganat de potassi de manera uniforme a la solució de revestiment, continueu remenant durant 30 minuts i, a continuació, deixeu-ho reposar per filtrar per eliminar l'orgànica. matèria.

2.2 Nebulització i floració

2.2.1 Causes

(1) La temperatura de la solució de xapat és massa alta; Resolució de problemes de zincat amb clorur de potassi

(2) pH excessiu;

(3) Revestiment excessiu de peces de treball o àrea d'ànode insuficient;

(4) El contingut de clorur de zinc és massa baix;

(5) Hi ha moltes impureses en coure metàl·lic i plom;

(6) brillantor insuficient;

(7) Excés d'impureses orgàniques;

(8) Pretractament deficient de la superfície del substrat de la peça.

2.2.2 Mètode de processament

(1) Baixeu la temperatura de la solució de xapat a l'especificació del procés;

(2) Ajusteu el pH a les especificacions del procés;

(3) Reduir adequadament la capacitat de càrrega de la peça o augmentar l'àrea de la placa de zinc de l'ànode;

(4) Mitjançant l'anàlisi, afegiu clorur de zinc a les especificacions del procés;

(5) Utilitzar el mètode de desplaçament (afegir 1-3 g de pols de zinc pur) o electròlisi de baixa densitat de corrent per eliminar les impureses de coure i plom (un contingut excessiu de coure i plom també pot fer que el recobriment a l'àrea de baixa densitat de corrent aparegui negre). boira);

(6) Afegiu abrillantadors adequadament;

www.superbheater.com