Anàlisi dels requisits clau per al procés de motlle d'injecció d'emmagatzematge d'energia Coberta d'aïllament de l'arnès de cablejat de la bateria

En els sistemes de bateries d'emmagatzematge d'energia, les cobertes d'aïllament d'arns de cables, com a components crucials que garanteixen la seguretat elèctrica, proporcionen aïllament i suport estructural, s'utilitzen àmpliament en escenaris d'alta-tensió, com ara els nous paquets de bateries d'energia per a vehicles d'energia i els sistemes de contenidors d'emmagatzematge d'energia. A causa de l'estructura de precisió, els alts requisits d'aïllament elèctric i l'espai de muntatge limitat d'aquest component, el seu modelat per injecció exigeix ​​extremadament la tecnologia del motlle. Aquest article analitza sistemàticament els aspectes tècnics bàsics dels processos d'emmotllament per injecció per a cobertes d'aïllament d'arns de filferro, inclosa la selecció de materials, el disseny de l'estructura del motlle, la disposició de la porta, el disseny de desemmotllament i els sistemes de control de temperatura del motlle.

Procés d'emmotllament per injecció per a panells d'aïllament de cablejats d'emmagatzematge d'energia

I. Característiques del material dels panells d'aïllament del cablejat

Els panells d'aïllament d'arns de filferro estan fets principalment de PBT modificat, PA66, PP i altres plàstics d'enginyeria, que normalment requereixen les característiques següents:

Alt aïllament (tensió de ruptura superior o igual a 20 kV/mm)

Bona resistència a la calor (temperatura de distorsió de la calor superior o igual a 150 graus)

Classificació ignífuga UL94 V-0

Alta estabilitat dimensional i baixa absorció d'aigua (<0.3%)

Prenent PBT-GF30 (30% PBT reforçat amb fibra de vidre) com a exemple, la seva fluïdesa és moderada (MFR aproximadament 10-30 g/10 min) i la seva taxa de contracció és d'aproximadament 0,2-0,5%. No obstant això, el reforç de fibra de vidre introdueix anisotropia, el que el fa propens a la deformació o l'estrès intern. Per tant, les propietats reològiques del material, la finestra de temperatura d'emmotllament i el comportament de curació s'han de tenir en compte de manera exhaustiva durant el disseny del motlle.

II. Disseny de la cavitat del motlle i control del gruix de la paret per a plaques aïlladores d'arns de filferro

Les plaques d'aïllament d'arns de filferro són majoritàriament estructures de paret -prima (generalment d'1,5 a 2,5 mm de gruix), però algunes zones, com ara clips de fixació, costelles d'aïllament i zones de posicionament de les ranures de filferro, s'han d'engrossir. Per tant, la cavitat del motlle ha de tenir les característiques següents:

Disseny uniforme de gruix de paret: eviteu les marques de contracció i les marques de corredor fred causades per canvis sobtats en el gruix local.

Estructura de costella raonable: l'alçada de les costelles de reforç ha de ser inferior o igual a 2,5 vegades el gruix de la paret principal i l'amplada ha de ser 0,5 vegades el gruix de la paret per evitar un gruix excessiu que provoqui dificultats d'ompliment o refredament desigual.

Eviteu les cantonades afilades: totes les cantonades internes i externes han de tenir un radi de 0,5 ~ 1 mm per evitar la concentració d'estrès i el flux de material deficient.

Disseny de múltiples-cavitats en el mateix motlle (p. ex., 2/4 de cavitat): cal un disseny estricte equilibrat del corredor per evitar l'ompliment inconsistent entre les cavitats.

III. Disseny de la porta i del sistema de corredors per a plaques aïlladores d'arns de filferro

Com que l'estructura de la placa de coberta és generalment de més de 100 mm de mida, de forma irregular i inclou ranures, costelles de reforç i estructures de superposició, el disseny de la porta és crucial. Els punts clau inclouen:

Els corredors principals i els corredors de branques haurien d'utilitzar pous de llimacs freds totalment tancats per evitar que el material fred entri a la cavitat.

Les portes laterals-muntades o submarines s'utilitzen habitualment a les estructures de plaques de coberta, que ofereixen avantatges com ara el tall automàtic i les marques de la porta ocultes.

Eviteu les línies de soldadura afeblides causades per la injecció d'un -punt: es requereix una anàlisi del flux de motlle CAE, amb diversos punts d'injecció o portes d'anell col·locats al voltant de les costelles i les ranures.

Disseny adequat de la mida de la porta: prenent PBT-GF30 com a exemple, es recomana una secció transversal-de la porta de 3 × 1,5 mm. Una mida massa petita donarà lloc a un farcit insuficient, mentre que una mida massa gran provocarà cordes i deformacions.

IV. Optimització del disseny del sistema de desmoltatge de l'aïllador de l'arnès

Tenint en compte la forma complexa de la placa de coberta i les nombroses -parts d'ajustament, el disseny de desemmotllament ha d'equilibrar l'eficiència i la integritat estructural. Els punts clau inclouen:

Una combinació d'ejector en angle i d'estructura d'extracció-del nucli lateral: adequada per a dissenys amb ranures socavades. La precisió del control de la carrera de tracció del nucli-ha de ser<0.1mm.

L'angle d'expulsió angular s'ha de controlar entre 8 i 15 graus per evitar encallaments o lliscaments insuficients.

**Disseny d'angle d'esborrany raonable:** superior o igual a 1,5 graus per a superfícies externes i superior o igual a 2 graus per als forats interns, especialment important per als materials reforçats amb fibra de vidre per evitar rascades superficials.

**Disposició dels pins d'expulsió:** Passos d'expulsió distribuïts uniformement per evitar que l'empenta concentrada provoqui la deformació de la peça. Per a àrees planes més grans, es recomana una estructura de plaques d'impuls-.

**V. Sistema de control de temperatura de precisió per a motlles aïlladors d'arns de filferro:**

**La placa de coberta és relativament prima i sensible a les fluctuacions de temperatura de modelat, especialment en materials reforçats amb fibra de vidre on les diferències de temperatura poden causar fàcilment deformacions.** Per tant, el sistema de control de temperatura del motlle ha de tenir les següents característiques de disseny:

**Sistema de circuits d'aigua de-cobertura total:** Assegureu-vos una temperatura uniforme de la cavitat, sobretot millorant els canals de refrigeració a les zones de les costelles o a les zones amb reforç dens.

**Control de circuit independent:** per a motlles de diverses-cavitats o estructures de forma irregular, s'han d'utilitzar diverses unitats de control de temperatura, amb una desviació de temperatura inferior o igual a 2 graus .

**Selecció del mitjà de control de temperatura:** Es recomana un controlador de temperatura del motlle combinat amb un control de temperatura de l'aigua de 85 ~ 120 graus. Si el material requereix una alta cristalinitat, cal escalfar l'oli a més de 140 graus.

** La introducció de la tecnologia de refrigeració ràpida (com ara refrigeració per aigua de freqüència variable + insercions d'aliatge d'alta conductivitat tèrmica) pot escurçar el cicle d'emmotllament en un 15-25%.

VI. Requisits de vida útil i manteniment del motlle per a plaques d'aïllament d'arns de filferro

Normalment, les bateries d'emmagatzematge d'energia han de complir un grau de protecció IP67 o superior. Com a component protector, la placa de coberta requereix una gran precisió dimensional i la ranura de l'anell de segellat ha d'estar lliure de rebaves. Per tant, els requisits de precisió i vida útil del motlle són els següents:

Selecció d'acer del motlle: es recomanen materials d'alta-duresa i resistents a la corrosió-com ara S136 i H13.

Precisió de mecanitzat del motlle: rugositat de la superfície de la cavitat Ra < 0,4 μm, superfície de segellat Ra < 0,2 μm.

Control de precisió de guia de motlle mòbil i motlle fix Menys o igual a ± 0,005 mm per garantir la precisió del muntatge.

Pla de manteniment periòdic: netegeu la superfície del motlle després de 5.000 cicles d'injecció i substituïu les agulles d'expulsió i els controls lliscants-desgastats fàcilment després de 10.000 cicles.

El procés de motlle d'injecció per a plaques d'aïllament d'arns de cables requereix una alta precisió i requereix un disseny coordinat en múltiples dimensions, inclosos els materials, l'estructura, el desemmotllament i el control de la temperatura. Mitjançant la simulació CAE sistemàtica, la construcció optimitzada de motlles i estratègies de control de temperatura rigoroses, la consistència del producte i l'eficiència de l'emmotllament es poden millorar significativament, assegurant la seguretat i la fiabilitat dels sistemes d'emmagatzematge d'energia. En el futur, amb la miniaturització i la modularització dels dispositius d'emmagatzematge d'energia, els requisits d'emmotllament de precisió per a les cobertes del separador seran encara més estrictes, la qual cosa necessitarà actualitzacions contínues i intel·ligència dels processos d'emmotllament per injecció. Controlant estrictament aquests requisits clau del procés, Donghao Plastics pot produir arnesos de bateries d'emmagatzematge d'energia i tapes separadores d'alta-qualitat i alt-rendiment, satisfent les necessitats dels clients en diversos camps d'aplicació i millorant encara més la seva competitivitat.