Anàlisi del control del procés de galvanoplastia per a tubs de calefacció elèctrica

Anàlisi del control del procés de galvanoplastia per a tubs de calefacció elèctrica

Anàlisi de l'efecte de transferència gràfica

La transferència gràfica de plaques de circuit imprès (PCB) inclou principalment passos com el muntatge, l'exposició i el desenvolupament de pel·lícules, i l'efecte de la transferència gràfica té un impacte significatiu en la qualitat de la galvanoplastia i la producció additiva de circuits fins. L'experiment seleccionat δ Per a 40 μ Aplicar la pel·lícula seca de m i observar-la amb una lupa un cop finalitzada. Es troba que la pel·lícula seca s'adhereix bé a la superfície de coure sense bombolles ni arrugues, cosa que indica un bon efecte d'aplicació de la pel·lícula. L'amplada de la línia fina i l'espaiat de la producció experimental són tots de 50 μ m. I la disposició del circuit és relativament densa. Per tal d'aconseguir un millor efecte de transferència gràfica, es va utilitzar una màquina d'exposició d'imatges directes làser (LDI) per exposar el circuit. Un cop finalitzada l'exposició, es va utilitzar una lupa per observar l'efecte d'exposició del circuit i dels forats. Es va trobar que les línies del circuit eren molt clares després de l'exposició i l'alineació dels forats era relativament precisa, tal com es mostra a la figura 2 (a). En comparació amb els mètodes tradicionals de transferència gràfica que utilitzen pel·lícules fotogràfiques, el sistema d'exposició LDI no només escurça el flux del procés, sinó que també millora la precisió de l'alineació gràfica a ± 5 per cent μ Dins de m (a causa de la producció i emmagatzematge de pel·lícules fotogràfiques, les característiques del font de llum de la màquina d'exposició i diversos altres factors, l'error de mida és molt gran, que pot arribar a ± 25 μ m). Després de l'exposició, la placa revestida de coure es va col·locar durant 15 minuts per al desenvolupament. Després del desenvolupament, es va provar la pel·lícula seca a la superfície de la placa i no es va trobar cap fenomen com el llançament o la deformació de la pel·lícula, tal com es mostra a la figura 2 (b). Es pot veure que l'efecte final de transferència gràfica és bo, complint els requisits per a la producció de circuits fins mitjançant l'addició de galvanoplastia.

3.2 Anàlisi del control del procés de galvanoplastia

3.2.1 Efecte de la concentració en massa de sulfat de coure i àcid sulfúric

La producció experimental de plaques de circuit imprès té una obertura de forats conductors més petita, amb un ad de 200 μ m. I la relació entre gruix i diàmetre és de 7,5: 1, la qual cosa planteja requisits elevats per a la capacitat de revestiment profund de la solució de coure galvanitzat. La capacitat de revestiment profund de la solució de revestiment està influenciada per múltiples factors, com ara la proporció de coure àcid, la densitat de corrent del càtode i la composició d'additius. S'analitza la influència de la concentració en massa de sulfat de coure i àcid sulfúric en la capacitat de revestiment profund. Controleu la solució de xapat a 70 g/L de sulfat de coure, 190 g/L d'àcid sulfúric, abrillantador, agent d'anivellament i una quantitat adequada de Cl - per galvanoplastia

www.superbheater.com