Anàlisi de causes i solucions de fallada de circuit obert de termoparell en un sistema de canal calent
Deixa un missatge
Un dels errors bruscos més freqüents dels termoparells de canal calent és un error de circuit obert, que fa que la pantalla del controlador no mostri temperatura, la funció de calefacció s'ha d'aturar i la producció d'emmotllament per injecció s'atura immediatament. Quan sorgeix aquest problema, s'ha d'aturar la fabricació per manteniment, la qual cosa comporta pèrdues financeres immediates com ara una disminució de la producció i un retard en els lliuraments. Conèixer a fons les fonts de defectes i les tècniques de resolució ràpida de problemes és crucial.
La fractura interna del nucli del cable termoelèctric és la raó principal. El nucli intern de filferro d'aliatge continua experimentant una expansió tèrmica i una deformació per contracció a llarg termini-, alternant un entorn de treball fred i calent, i la fatiga tèrmica s'acumula diàriament. A més, el nucli de cable fi dins de la sonda i la secció de cablejat es trenca fàcilment per vibracions freqüents d'obertura i tancament del motlle, flexió artificial i estirar durant el manteniment, la qual cosa desconnecta completament el bucle de transmissió del senyal. Aquest tipus de fractura, que es classifica com a dany estructural irreversible, es produeix normalment a la part de connexió de transició del cos del filferro i a la posició de soldadura del capçal de mesura.
La fallada de la junta de soldadura i el lliscament és el segon motiu. El punt més feble del termopar és el lloc de soldadura al capçal de mesura de la temperatura. Sota una cocció prolongada a -alta temperatura, els productes inferiors amb un procés de soldadura dur són vulnerables a l'oxidació i a l'afluixament. La bretxa de soldadura s'erosionarà contínuament pel gas corrosiu, cosa que farà que els dos conjunts de cables d'aliatge es separin gradualment, generant finalment un estat de circuit obert i perdent tota la capacitat de detectar la temperatura.
La desconnexió virtual i la ruptura del cablejat de terminals són la tercera causa. La vibració produïda per la maquinària afluixarà progressivament els cargols de fixació dels terminals de la caixa de control de temperatura al llarg del procés de producció normal, fent que el nucli del filferro i el terminal de connexió metàl·lic es separin. A més, quan la pell del cable envelleix i s'endureix, el nucli interior del cable es retraurà, creant una separació indetectable dins del port de cablejat que impedeix la transmissió regular del senyal de temperatura.
El deteriorament de l'aïllament i el cisallament de la força externa constitueixen el quart incentiu. La fricció-a llarg termini i l'extrusió es desgasten i trenquen la funda protectora exterior i la capa aïllant, mentre que els components metàl·lics afilats dins del motlle tallen el nucli interior del cable. Mentrestant, una temperatura excessivament alta fondrà el farcit aïllant d'alta -temperatura, donant lloc a la separació interna del nucli de filferro del termopar i al col·lapse estructural.
La inspecció i eliminació jeràrquica és la tècnica més eficaç atesos els problemes de circuit obert esmentats anteriorment. Primer, determineu si el cablejat extern està trencat, solt o caigut. A continuació, repareu i substituïu ràpidament els cables de compensació danyats. En segon lloc, per determinar si el nucli intern del cable està danyat, feu una detecció d'encesa-apagada a tot el bucle del termopar mitjançant un multímetre. No hi ha cap valor de manteniment i s'ha d'instal·lar immediatament un nou termoparell coincident si el capçal de mesura està danyat o el circuit intern està totalment desconnectat. Estandarditzeu el mode de cablejat després de la substitució, doneu al cos de filferro un marge de flexió adequat, subjecteu el cablejat de manera segura per evitar l'estirament i l'extrusió i impediu que es tornin a produir problemes de circuit obert.333
