Anàlisi i resum de les causes de la galvanoplastia deficient a les plaques de PCB?

La galvanoplastia és un pas crític en el procés de fabricació de PCB, i la seva qualitat afecta directament el rendiment i la fiabilitat del producte final. A continuació es fa una anàlisi de casos de galvanoplastia deficient en PCB:

I. Anàlisi de casos de galvanoplastia pobres

1. Gruix insuficient de coure de la paret del forat: això passa sovint durant el procés de galvanoplastia a causa d'una densitat de corrent insuficient o d'un temps de revestiment insuficient, donant lloc a un gruix de coure insuficient a la paret del forat, que al seu torn afecta el rendiment de la connexió elèctrica.

2. Potència de llançament insuficient: quan la capa galvanitzada no aconsegueix penetrar a la profunditat esperada, pot ser degut a una concentració o control de temperatura inadequats de la solució de galvanoplastia, o al mal rendiment de l'equip de galvanoplastia.

3. Sobreplating: El sobreplating es produeix quan la capa de coure es diposita excessivament en determinades zones durant el procés de galvanoplastia, donant lloc a un recobriment desigual. Això pot ser causat per una distribució desigual de corrent o impureses excessives a la solució de revestiment.

4. Residus de revestiment: durant el procés de galvanoplastia, si la solució de revestiment està contaminada, es poden formar impureses a la superfície de la capa xapada, afectant el seu rendiment elèctric.

5. Revestiment cremat: això passa sovint quan la temperatura de revestiment és massa alta o la densitat de corrent és massa alta, provocant que la superfície del revestiment es crema, afectant tant l'estètica com el rendiment.

6. Revestiment rugós: si la solució de revestiment no està prou neta o no s'agita prou, la superfície de revestiment pot tornar-se rugosa, afectant el rendiment de la soldadura posterior.

7. Fractura a les cantonades del forat després d'un xoc tèrmic: en entorns d'alta-temperatura, si la capa de revestiment no està completament curada, es pot fracturar després del xoc tèrmic.

8. Revestiment solt: si la capa de revestiment té una mala adherència al substrat, es pot desenganxar durant l'ús, afectant l'estabilitat del circuit.

9. Pobre ductilitat del revestiment: si la capa de revestiment té una ductilitat pobra, pot trencar-se o trencar-se quan es doblega o se sotmet a tensions.

10. Ompliment incomplet del forat: si la capa de revestiment no omple completament el forat, pot resultar en una mala connexió elèctrica.

11. Forats: En alguns casos, es poden formar bombolles durant el procés de revestiment, donant lloc a un forat sense coure o una connexió elèctrica deficient.

12. No hi ha coure al forat (residus de pel·lícula seca): si la pel·lícula seca no s'elimina completament durant el procés de galvanoplastia, el coure pot estar absent del forat, afectant el rendiment de la connexió elèctrica.

13. Sense coure a les vies cegues: L'absència de coure a les vies cegues pot conduir a connexions elèctriques deficients, la qual cosa requereix una atenció especial a la qualitat de revestiment de les vies cegues.

14. Buits en forma de falca-i esquerdes del revestiment: aquests defectes solen estar relacionats amb l'envelliment o la contaminació de la solució de revestiment o un manteniment inadequat de l'equip.