Avantatges del níquel químic d'alta temperatura per al tub de calefacció elèctric de galvanoplastia al buit

Avantatges del níquel químic d'alta temperatura per al tub de calefacció elèctric de galvanoplastia al buit

1. Es pot dipositar a la superfície de diversos materials, com ara: aliatges d'acer a base de níquel, aliatges de zinc, aliatges d'alumini, vidre, ceràmica, plàstics, semiconductors, etc., creant condicions per a la millora del rendiment d'aquests materials. .

2. En les funcions de molts materials i peces, com ara la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, la resistència a l'oxidació a alta temperatura, etc., el niquelat sense electros és millor que el níquel galvanitzat.

2. La bona capacitat de llançament i el gruix uniforme del recobriment són una característica important del niquelat sense electros. A diferència del níquel galvanitzat, el gruix del recobriment és desigual a causa de la distribució desigual del corrent. En el procés de revestiment de níquel sense electros, sempre que la superfície de la peça estigui en contacte amb la solució de revestiment i els components consumits en la solució de revestiment es puguin reposar a temps, el gruix de la capa de revestiment de les peces xapades és bàsicament el mateix, fins i tot si les ranures, els buits i els forats cecs són els mateixos.

4. Baixa temperatura de tractament tèrmic. La peça de treball després del revestiment de níquel sense electros pot obtenir diferents resistència a la corrosió i resistència al desgast després de ser tractada amb diferents temps de retenció per sota dels 400 graus. Per tant, el niquelat sense electros és especialment adequat per a peces amb formes complexes i alta resistència al desgast superficial i resistència a la corrosió.

El coeficient d'expansió de l'aliatge d'alumini i l'alumini és més gran que altres metalls

1 Els aliatges d'alumini són molt fàcils de formar pel·lícules d'òxid a l'aire, i un cop eliminada aquesta pel·lícula d'òxid, es formarà una nova pel·lícula d'òxid en un període de temps molt curt, que afectarà seriosament la força d'unió del recobriment i provocarà delaminació. .

2 El potencial de l'elèctrode de l'alumini és molt negatiu i, quan s'immereix a la solució de galvanoplastia, és fàcil substituir-se per ions metàl·lics amb un potencial relativament positiu, cosa que afecta l'adhesió del recobriment.

3 El coeficient d'expansió de l'aliatge d'alumini i l'alumini és més gran que el d'altres metalls, de manera que no és adequat per a la galvanoplastia en el rang de gran canvi de temperatura. L'aliatge d'alumini i l'alumini i altres recobriments metàl·lics tenen diferents coeficients d'expansió, que provocaran una major tensió, de manera que la força d'unió entre el recobriment i els aliatges d'alumini i alumini no és forta.

4 L'alumini és un metall anfòter, soluble en àcids i àlcalis, i inestable en solucions de galvanoplastia àcids i àlcalis.

5. Els aliatges d'alumini de fosa a pressió són propensos a les butllofes i els porus després de la fosa a pressió, deixant una solució de revestiment i gas d'hidrogen, bombolles fàcils i també redueixen la força d'unió entre el recobriment i el metall base, de manera que el pretractament és fonamental.

www.superbheater.com