9 Requisits que heu de saber en dissenyar un forn d'oli tèrmic de calefacció elèctrica

Nou requisits que heu de saber en dissenyar una caldera d’oli tèrmic de calefacció elèctrica

1. Dissenyar la càrrega de calor. S'ha de deixar un determinat marge entre la càrrega de calor i la càrrega de calor efectiva de la caldera d'oli tèrmica; Aquest marge és generalment del 10-15 per cent.

2. Temperatura de disseny. La temperatura de disseny de la caldera d’oli tèrmic està determinada per la seva temperatura de funcionament i s’ha de dissenyar d’acord amb les disposicions rellevants de GB9222, "Càlcul de força de l’aigua - components de la caldera."

3. Pressió de disseny. La pressió de disseny de l’oli tèrmic ha de ser lleugerament superior a la pressió de funcionament i no ha de ser inferior a la pressió d’obertura de la vàlvula de seguretat. La pressió de disseny d’un forn de fase - ha de ser d’1,2 a 1,5 vegades la pressió de funcionament; La pressió de disseny d’un líquid - forn de fase ha de ser d’1,05 a 1,2 vegades la pressió de funcionament. La diferència de pressió entre l’entrada i la sortida de l’oli tèrmic en un forn de fase líquid - ha de ser superior a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).

4. Temperatures d’entrada d’oli tèrmic i sortida. El disseny ha de ser econòmic i segur, garantint un diferencial de temperatura adequat dins del sistema per a l’oli tèrmic. Aquest diferencial de temperatura ha de ser inferior a 30 graus.

5. PLAVA DE L’OLI THERMAL DINS LA PIPE. S’ha de dissenyar un cert cabal per evitar el sobreescalfament i el cocció localitzats. Generalment, s’utilitza un cabal de 2-4 m/s per a seccions radiants i s’utilitza 1,5-2,5 m/s per a seccions de convecció. A l’hora de determinar aquest paràmetre, també s’ha de tenir en compte la resistència de l’oli tèrmic dins de la canonada i la necessitat de mantenir el flux turbulent. Els diàmetres de canonada més grans donen lloc a cabals més elevats; Els diàmetres de canonada més petits requereixen un cabal inferior.

6. Força tèrmica mitjana dels tubs del forn. El disseny requereix que la resistència tèrmica mitjana dels tubs del forn estigui dins d’un determinat rang per evitar el sobreescalfament de l’oli tèrmic i utilitzar completament la zona de transferència de calor dels tubs del forn. La intensitat mitjana de calor d’un tub de forn de secció radiant típica és de 0,084 - 0,167 gJ/(m²/h) i per a un tub de forn de sis seccions, és de 0,033-0.047 gJ/(m²/h).

7. Temperatura del gas d’escapament. A partir de la temperatura de funcionament de l’oli tèrmic, la diferència entre la temperatura del gas d’escapament i la temperatura del petroli tèrmic s’ha de controlar entre 80-120 graus, amb la temperatura del gas d’escapament preferentment entre 350-400 graus per minimitzar la superfície de calefacció convectiva. Per utilitzar plenament l’energia tèrmica, s’han d’instal·lar equips de recuperació de calor de residus per reciclar les temperatures més elevades del gas d’escapament eliminades pel forn d’oli tèrmic. Això és particularment important per als forns d’oli tèrmic més grans.

8. Totes les canonades i accessoris que entrin en contacte amb l’oli tèrmic no s’han de fer de metalls no - ferro o ferro colat. Les brides i les vàlvules s’han de llançar vàlvules d’acer amb una pressió nominal de 2,5 MPa (aproximadament 25 kgf/cm²) o superior. Els segells s’han de fer d’alta - Temperatura i oli - Materials resistents. Utilitzeu la barreja de biphenyl - Oli de transferència de calor basat i utilitzeu la llengua - i - ranca o convex - i - connexions de brida còncava.

9. La caldera d’oli de transferència de calor requereix una vàlvula de desguàs de nivell baix - que pot drenar completament el material, assegurant que no hi hagi cap líquid residual.