30 Problemes i solucions comunes en modelat per injecció

1. Causes i solucions per parpellejar el producte quan es comença la màquina i l’escassetat de cola després d’un període de producció: quan la màquina s’inicia per primera vegada, la cola fos del barril de modelat d’injecció triga molt a escalfar -se, donant lloc a una baixa viscositat i una bona fluïdesa, fent que el producte sigui propulsat per parpellejar. Després d’un període de producció, la cola fos es dissipa contínuament la calor, provocant una cola insuficient, una alta viscositat i una mala fluïdesa, provocant escassetat de cola. Augmentar gradualment la temperatura del barril després d’un període de producció pot solucionar aquest problema . 2. durant el procés de producció, augmentar la pressió i la velocitat d’injecció pot ser de vegades ineficaç. Per què? Després d’un període de producció, la cola fos es dissipa contínuament la calor, provocant una cola insuficient, una alta viscositat i una mala fluïdesa, provocant escassetat de cola. L’augment de la temperatura del barril pot solucionar aquest problema . 3. Causes i solucions per a productes ovalats: els productes ovalats són causats per una injecció de cola desigual, cosa que crea una pressió desigual al voltant del producte, donant lloc a una forma oval. Utilitzeu tres - Injecció de cola del punt per assegurar una injecció uniforme de cola . 4. Requisits de motlle per a productes de precisió: els materials de motlle han de tenir una bona rigidesa, una deformació elàstica mínima i un coeficient d’expansió tèrmica baixa Per tal d’eliminar la tensió interna . 6. Causes i solucions per a l’esquerdament d’insercions de metall en productes: Quan s’insereixen en un producte, es genera tensió interna quan el plàstic de fosca calenta compleix la inserció en fred durant el modelat d’injecció, reduint la força del producte i fent -lo propulsar. Durant la producció, les insercions s’han de preescalfar . 7. Mètodes de selecció i selecció de punts de ventilació raonables: la ventilació de motlles inadequada no només aconsegueix una ventilació efectiva, sinó que també pot provocar una deformació del producte o canvis dimensionals. Per tant, el punt de ventilació de motlles ha de ser adequat. Els punts de ventilació de motlle s’han d’ubicar al punt en què el producte s’omple finalment de plàstic i on l’aire queda atrapat i cremat . 8. causes i solucions per a un esquerdament de productes trencadissos: l’esquerdament de producte trencadís es produeix quan s’utilitza massa brolla i regrind, o quan el material roman a la canalització durant massa llarga, provocant que el cautxú es produeixi i es torni trencadís. Augmenta la proporció de material nou, redueix el nombre de cicles de reciclatge de material SPRUE (generalment no més de tres vegades) i evita que la goma es mantingui a la canonada d’alimentació durant períodes de temps prolongats . 9. causes i solucions per a fibra {{19} La cola, que condueix a la fibra - fibra. Augmenteu les temperatures de fusió i motlle i augmenteu la pressió d’injecció . 10. Impacte de la temperatura d’entrada en el producte: Les temperatures d’entrada excessivament altes o baixes poden causar rendibilitat inestable del material i velocitat d’alimentació, afectant la mida i l’aspecte del producte . 11. causes i solucions per a taques blanques en productes transparents: les taques blanques en productes transparents poden causar -se per la cola de fred que s’introdueixen al producte o de la reducció del material. Augmenteu la temperatura de la boquilla, afegiu -hi un pou fred i guardeu les matèries primeres amb cura per evitar que la pols entri . 12. Quina és la capacitat d’injecció d’una màquina d’emmotllament d’injecció? Capacitat d'injecció PW=Pressió d'injecció (kg / cm²) × volum d'injecció (cm³) / 1000. 13. Quina és la potència d'injecció d'una màquina de modelat per injecció? Potència d'injecció (PW) (KW)=Pressió d'injecció (kg/cm²) × taxa d'injecció (CM³_/sec) × 9,8 × 100% 14. Quina és la velocitat d'injecció d'una màquina de modelat per injecció? Velocitat per injecció (v) (cc/sec)=л/4 × d² × rd²: diàmetre del barril (r): densitat de material . 15. Quina és l'empenta d'injecció d'una màquina de modelat per injecció? Injecció d’empenta (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2. D1: diàmetre interior del cilindre (D2): diàmetre exterior de pistó (p): pressió del sistema . 16. Quina és la pressió de la injecció d’una màquina de modelar la injecció? Pressió d'injecció (P) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 × d²) . 17. Quina és la capacitat de plàstic d'una màquina de modelat d'injecció? Capacitat de plastificació w (g/sec)=2.5 × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2h=Fil de la part frontal de cargol de profunditat (cm) s=Densitat de matèria primera 18. Què és la pressió del sistema? En què es diferencia de la pressió de la injecció? Pressió del sistema (kg/cm2)=La pressió de treball més alta establerta al circuit hidràulic. La pressió d'injecció fa referència a la pressió real de la màquina de modelat d'injecció. Els dos no són iguals . 19. requisits per a l'oli hidràulic per a màquines de modelat per injecció: (1) viscositat adequada i bon rendiment de viscositat (2) Bona lubricitat i resistència al rovell Punt . 20. L’impacte de la viscositat d’oli hidràulic en les màquines d’emmotllament d’injecció: Quan la temperatura de funcionament del sistema és alta, s’ha d’utilitzar un oli de viscositat més elevat; Per contra, s'ha d'utilitzar un oli de viscositat inferior. Quan la pressió de funcionament del sistema és alta, s’ha d’utilitzar un oli de viscositat més elevat perquè el segellat és més difícil a pressions elevades i la fuga és una preocupació important. Per contra, quan la pressió de funcionament del sistema és baixa, s'ha d'utilitzar un oli de viscositat inferior. Quan els components de treball del sistema hidràulic funcionen a velocitats elevades, el cabal de petroli també augmenta, augmentant la pèrdua de pressió al minimitzar les fuites. Per tant, s’ha d’utilitzar un oli de viscositat inferior. Per contra, quan els components de treball es mouen a velocitats baixes, s’hauria d’utilitzar un oli de viscositat més elevat . 21. Configuració de l’alliberament: La posició de llançament correcta és igual a la posició de viatge de l’anell de goma + la distància de superació del cargol . 22. La importància de la configuració de la posició de llançament: si la posició de l’alliberament s’estableix massa, farà que el material s’absorbeixi oxigen, provoca oxidació i bubbles. Si la posició està massa baixa, la pressió al barril serà alta, donant lloc a forces de cisalla excessives, fent que el material es descompongui i la boquilla es burli. L’error de posició no ha de superar els 0,4 mm . 23. Configuració de la posició fosa: Posició fosa=Pes / (Màxim volum de fusió) . 24. avantatges principals del gas - Injecció assistida per a la injecció de modelat (GAM): pot evacuar el nucli de materials gruixuts per crear tubs buits, estalviar material i escasset. L'ús de gas durant el modelat d'injecció distribueix uniformement la pressió. A mesura que el plàstic es refreda i es solidifica, el gas s’expandeix per compensar la contracció volumètrica del plàstic. Això redueix l’estrès intern a la part modelada, millorant així l’estabilitat de la forma i eliminant la deformació i la deformació . 25. El diàmetre exterior de la vareta és menor al centre i més gran als dos extrems. Això és causat per una contracció desigual del producte a causa del sobreescalfament del centre de forat del centre -, donant lloc a un diàmetre exterior de la barra de pistó més petit al mig i més gran als dos extrems. L’agulla del forat Center - es pot fer de coure de fòsfor, un material amb una dissipació de calor més ràpida i el motlle es pot ventilar al centre de la part . 26. cracking de superfícies esfèriques després de la serigrafia: això és causat per l’estrès de la superfície. Augmenteu la temperatura del motlle per reduir l’estrès. El recobriment es pot utilitzar per alleujar l'estrès . 27. El problema de la vora de la boquilla del marc de la ullera es trenca fàcilment. La pressió d’injecció elevada i la pressió de retenció condueixen a l’estrès intern residual a la vora de la boquilla, fent que el producte es trenqui fàcilment. Minimitzeu la pressió d'injecció i la pressió de manteniment al màxim i augmenteu adequadament la temperatura del motlle per resoldre el problema . 28. El problema dels quatre pilars de la carcassa elèctrica s'esquerda fàcilment al cargol. A causa de la presència d'una línia d'aigua als pilars, els pilars del conjunt del producte són propensos a esquerdar -se. Augmenteu la ventilació del motlle, augmenteu adequadament la temperatura del motlle i accelereu la velocitat d’injecció per reduir la línia d’aigua . 29. el problema de la deformació del producte. La deformació del producte és causada principalment per una contracció tèrmica o una deformació desigual causada per la tensió interna del propi producte . 30. el problema de les bombolles a la carcassa de PC transparent. L'assecat de matèries primeres insuficient, el gruix de cola desigual en el producte, la mala sortida de motlles i la fàcil descomposició de matèries primeres poden causar bombolles en el producte. Assequeu bé la matèria primera, augmenteu la ventilació del motlle i minimitzeu el gruix de cola desigual.