1700 graus de fibra de ceràmica de fibra metàl·lica del forn de tractament tèrmic
Deixa un missatge
Amb l’avançament continu de la tecnologia industrial, el forn de tractament tèrmic de fibra de ceràmica integrada de 1700 graus ha demostrat avantatges significatius en el processament de materials de temperatura alta -. El seu nucli rau en l’aplicació innovadora de fibra ceràmica - Aquest material compost de força lleugera - no només ofereix una excel·lent resistència a la temperatura -, sinó que també permet la integració perfecta de l’estructura del forn mitjançant un disseny modular, resolent completament els inconvenients dels forns de refracreu tradicionals, com ara una resistència de xoc tèrmica deficient.
En funcionament real, l'equip aconsegueix el control de la temperatura mitjançant una estructura de fibra de gradient de la capa de tres -: un Nano - recobriment Airgel a la superfície redueix un 38%de pèrdua de calor radiativa. Una capa mitjana de fibres d’alúmina policristal·lina forma una barrera d’aïllament tèrmic de bresca, que permet que la cambra del forn arribi a la temperatura establerta en 30 minuts. Una capa interior de folre de fibra de carbur de silici, que incorpora elements de terra rara, crea un entorn estable capaç de suportar condicions de funcionament extrems fins a 1750 graus. Més destacable, el seu innovador sistema de combustió de pols bidireccionals, combinat amb una matriu de flama anular, manté un diferencial de temperatura dins del forn dins de ± 5 graus, permetent el tractament tèrmic uniforme de components de precisió com les fulles del motor d’avions.
V. Human - interfície de màquina i monitorització remota
Disseny de la interfície de pantalla tàctil:
Interfície principal: visualització 3D de la distribució de temperatura del forn, estat real - estat de potència de temps i temps restant;
Edició del programa: arrossega - i - Programació gràfica de la titulació, temperatura de suport - Previsualització de la corba de temps;
Configuració de paràmetres: gestió de permisos jeràrquics (operador/enginyer/administrador);
Anàlisi de dades: Generació d’informes de reproducció de corba històrica i uniformitat de temperatura.
Solució de control remot:
Construït - en el mòdul WiFi/4G admet el control remot mitjançant l'aplicació mòbil;
L’accés de la plataforma en núvol industrial permet la gestió centralitzada de diversos dispositius;
ADVERTIMENT ANORMAL: S'envien la sobreempatració, la interrupció elèctrica i altres notificacions d'alarma mitjançant SMS i correu electrònic.
Vi. Disseny del sistema de seguretat (protecció de redundància quadruple)
Protecció del maquinari:
Interruptor de temperatura mecànica (fusible de 1750 graus) connectat en sèrie amb el circuit principal;
Cada fase de calefacció està equipada amb un fusible d’actuació - (30a/690V);
Talleu automàticament la potència de calefacció en cas de fallida del ventilador de refrigeració;
Water-cooling cable connector temperature monitoring (alarm when >80 graus)
Protecció del programari:
Five-channel temperature monitoring: If any channel exceeds the target temperature (>Target + 10 grau), la potència a la zona corresponent està desconnectada.
Detecció de la taxa de calefacció anormal (la calefacció se suspèn si> 130% del valor establert).
Detecció automàtica de desconnexió del termopar (passa a un termopar de còpia de seguretat si resistència> 150Ω).
POWER - OFF MEMORYRIA: Deseu l'estat de funcionament actual, permetent que l'execució del programa es reprengui a Power - on.
Estructura de seguretat:
Doble - capa de capa - El disseny de la closca refrigerada del forn garanteix la temperatura de la closca inferior o igual a 45 graus.
La porta del forn utilitza un doble segell de refrigeració d’aigua i fibra de ceràmica, tancant automàticament la calefacció a l’obertura de la porta.
Vàlvula d’alleujament de la pressió d’emergència (automàticament es desprèn quan la pressió del forn supera els 0,5kPa).
Funcionament de seguretat:
El funcionament de la pantalla tàctil requereix la verificació de contrasenya i les operacions crítiques requereixen confirmació secundària.
Sistema de diagnòstic de falles: real - Visualització de temps de l'estat del mòdul i orientació de manteniment.
Vii. Punts clau d’instal·lació i posada en servei
Configuració de l’alimentació:
Tres - fase, cinc - Sistema de filferro (380V ± 5%), requerint la posada a terra (resistència a terra <2ω);
Es recomana un SAI de 30kVA per assegurar un refredament segur durant les interrupcions elèctriques.
Ajust de la uniformitat de la temperatura:
Durant el funcionament de càrrega no -, utilitzeu un termopar un tipus C - per mesurar la temperatura a 13 punts dins del forn (capes superior, mitjana i inferior, 5 punts per capa + el centre);
Ajusteu els paràmetres PID per a cada zona per mantenir una diferència de temperatura inferior o igual a ± 3 graus (a 1700 graus);
La recalibració és necessària durant el funcionament carregat (la càrrega afectarà la distribució del camp tèrmic).
Gestió de l’envelliment d’elements de calefacció:
Measure the cold resistance of the silicon-molybdenum rod weekly. Replace if the resistance increases by >15%.
Registra el temps de calefacció per a cada element de calefacció i emet un missatge de manteniment si augmenta significativament.
Viii. Manteniment i vida útil
Element de calefacció: vida normal del servei aproximadament 800 hores (ús continu de 1700 graus);
Thermopar: calibració recomanada cada tres mesos i reemplaçament després de 300 hores d’ús acumulat;
Sistema de refrigeració d’aigua: comproveu la qualitat de l’aigua setmanal (resistivitat> 5mΩ · cm) i netegeu el dipòsit d’aigua mensualment;
TouchScreen: industrial - pantalla tàctil amb una vida útil d'aproximadament 70.000 hores (Lifespan de la llum de la llum de 40.000 hores).
El disseny anterior permet un control precís de la temperatura i un funcionament fiable d’un ultra - alt - al forn de tractament tèrmic de la temperatura, complint els requisits de tractament tèrmic de materials com ara aliatges de temperatura alts -, ceràmica i carbur cementat. En aplicacions reals, els paràmetres s’han d’ajustar segons els requisits específics del procés, prioritzant la seguretat del sistema i la uniformitat de la temperatura.
