Caixa de control de temperatura de 1600 graus i precisió de la temperatura - Tipus de forn integrat

1600 graus ràpid - caixa de rampes - Tipus de forn integrat

Amb els requisits de laboratori cada cop més sofisticats per al processament de temperatura alts -, la caixa de rampes de 1600 graus - {- forn de silenciació integrada, amb el seu rendiment superior, s'ha convertit en un equip bàsic tant en la investigació científica com en la indústria. El seu disseny no només compleix els requisits d’estabilitat en entorns de temperatura extrema, sinó que també aconsegueix una eficiència operativa important mitjançant la tecnologia intel·ligent.

Per a un control de temperatura precís, aquest forn de silenciació utilitza un algoritme PID en fase multi - combinat amb un termopar de sensibilitat - elevat per controlar les fluctuacions de temperatura fins a ± 1 grau, mantenint una distribució uniforme de camp tèrmic fins i tot durant el funcionament ampliat. Material de fibra composta incrustada dins de la cambra del forn aïlla encara més la pèrdua de calor i combinat amb una doble - aire de la capa -, aconsegueix taxes de calefacció de fins a 30 graus /min, escurçant significativament cicles experimentals. A més, el disseny integrat incorpora sistemes de protecció de seguretat: automàtics sobre - Apagada de temperatura, protecció de fuites i detecció de fuites de gas, garantint zero - risc alt - operacions de temperatura.

La calefacció ràpida de 1600 graus -, la temperatura - controlada, la caixa - El forn integrat de la silenciació és un dispositiu de temperatura alt - que s'utilitza habitualment en la investigació i la indústria científica. Disposa de calefacció ràpida i control de temperatura precís, cosa que el fa adequat per a diversos processos de tractament tèrmic, inclosos la sinterització i el recuit. A continuació es mostra una breu introducció:

Material de la cambra del forn: normalment construït amb buit - format, alt - puresa alumina Material Polylightweight, l’aïllament utilitza multi - aïllament de capa, com ara fibra de fibra de silicat d’alumini o fibra alumina. Aquest material té una baixa capacitat d’emmagatzematge de calor, és resistent a la calefacció i refrigeració ràpida i ofereix un excel·lent rendiment d’aïllament tèrmic, amb la qual cosa es produeix un estalvi d’energia superior al 80% dels assolits amb forns elèctrics tradicionals.

Elements de calefacció: típicament silici - barres de molibdè, que poden suportar temperatures altes i es poden muntar verticalment a banda i banda de la cambra del forn. Ofereixen una excel·lent estabilitat i asseguren l’augment de la temperatura uniforme dins del forn.

Sistema de control de la temperatura: Utilitzant la tecnologia d’intel·ligència artificial, el sistema de control de temperatura ofereix control PID, control difús i capacitats d’ajust Auto -, així com la capacitat de programar diverses rampes de temperatura. Alguns sistemes de control de temperatura programables produïts a nivell nacional ofereixen 50 segments de temperatura programables, mentre que els sistemes de control de temperatura programables importats ofereixen 40 segments programables, amb una precisió de control de temperatura de ± 1 grau. Velocitat de calefacció: la velocitat de calefacció és ràpida, normalment menys de 40 minuts amb un forn buit. La velocitat de calefacció és regulable, normalment oscil·lant d’1 grau a 20 graus per minut, per satisfer diverses necessitats experimentals i de producció.

Estructura del forn: el forn normalment presenta un aire - refrigerat doble - estructura de la capa. Quan la temperatura de la superfície del forn arriba a un nivell determinat, el ventilador de refrigeració s’activa automàticament per refredar ràpidament el forn, garantint un entorn de treball favorable. El disseny de la porta del forn posa l’accent en la hiduritat, amb alguns que presenten una porta circular per a un segellat millorat, evitant eficaçment l’oxidació i la contaminació de les mostres durant la calefacció.

Característiques de seguretat: El forn presenta protecció contra la superfície, la superació, el subratllat, el curt - Circuit, la pèrdua de fase, la sobretensió, el sobrecorrent i la sobreemplatura. A més, la temperatura de la closca del forn es manté per sota dels 45 graus durant el termini llarg - sense parar el forn, impedint efectivament les cremades als operadors.

Aplicacions: Apte per a alta - sinterització de temperatura, recuit de metalls, inspecció de qualitat, cocció a les indústries de metal·lúrgia de pols i protecció de la dentadura i pre - discos de zirconia sinteritzant. En el futur, a mesura que la investigació i el desenvolupament de nous materials s’aprofundeix, aquest dispositiu es pot actualitzar modularment per adaptar -se a modes de protecció de buit o atmosfera, ampliant la seva aplicació en aplicacions com la sinterització ceràmica i el tractament tèrmic metàl·lic. El seu usuari - La interfície tàctil amigable i les capacitats d’exportació de dades també proporcionaran més possibilitats per a la gestió de laboratori digital - precisió, eficiència i seguretat són els distintius de la tecnologia de temperatura moderna alta-.