Caixa de disseny estàndard de 1400 graus programable no -

El quadre de tractament tèrmic de 1400 graus programable, personalitzat - dissenyat - El forn de tractament tèrmic demostra avantatges significatius en les aplicacions industrials. El seu disseny modular no només facilita la instal·lació i el manteniment, sinó que també permet un ajust flexible de la mida del forn i la disposició de la zona de calefacció per satisfer les necessitats del client. Per exemple, un fabricant de peces d’aviació va utilitzar un esquema de calefacció de tres {{5-, aconseguint una precisió de control de la temperatura de ± 1 grau mitjançant un algoritme intel·ligent PID, resolent amb èxit el repte de deformació del tractament tèrmic en què s’enfronten els brots d’aliats de titani.

Les innovacions d’aquest equipament es reflecteixen en tres aspectes clau: primer, un revestiment compost de fibra ceràmica combinat amb multi - capa de molibdè aliat elements de calefacció permeten un 35% en el consum d’energia en comparació amb els forns tradicionals. En segon lloc, el sistema de control DSP desenvolupat de manera independent admet la programació de la corba de processos en fase de 32 - i presenta un control remot i un autodiagnòstic de falles. En tercer lloc, un sistema de refrigeració ràpid únic, que utilitza la circulació de nitrogen i un intercanviador de calor, redueix el temps de refrigeració al 60% dels equips convencionals.

Per a la seguretat, l'equip està equipat amb els dispositius de protecció de temperatura de doble sobre - i un sistema d'entrellaç a pressió. Quan la pressió dins del forn es fa anormal, una vàlvula de solenoide tanca immediatament el subministrament de gas i inicia el refredament d’emergència. Sobretot, el mòdul de tractament de gasos d’escapament intel·ligent recentment desenvolupat descompon els fums de petroli en temps real, garantint que les emissions compleixin els estàndards mediambientals de la UE 2019/983.

La caixa dissenyable de 1400 graus, personalitzada - dissenyada - El forn de tractament tèrmic és capaç d’arribar a temperatures de 1400 graus i es pot personalitzar per complir els requisits específics del procés de tractament tèrmic. Un sistema de control programable controla les fluctuacions de la temperatura per complir diversos requisits específics del procés de tractament tèrmic. A continuació es mostra una breu introducció:

Característiques estructurals:

Material de la cambra del forn: normalment feta de fibra d'alumina de puresa alta -, ofereix un aïllament tèrmic excel·lent i redueix la pèrdua d'energia. Algunes cambres de forn també estan recobertes amb alumina de temperatura alta - importada per millorar l'eficiència de la calefacció i la vida útil.

Elements de calefacció: les barres de carboni de silici s’utilitzen normalment com a elements de calefacció, que ofereixen una calefacció ràpida, alta - resistència a la temperatura i una llarga vida útil. Es distribueixen uniformement a banda i banda de la cambra del forn per assegurar la uniformitat de la temperatura.

Estructura del forn: la majoria dels forns presenten una doble estructura de shell - amb un sistema de refrigeració d’aire, reduint eficaçment la temperatura de la superfície de la closca exterior, garantint la seguretat dels operadors alhora que millora el rendiment dels equips i la vida útil.

Sistema de control de la temperatura:

Precisió de control de la temperatura: Utilitzar un sistema de control automàtic de la temperatura PID, unit amb s - tipus Thermoumples, aconsegueix una precisió de control de temperatura de ± 1 grau.

Control programable: normalment equipat amb un controlador programable de 50 segments, aquests forns poden programar amb precisió els processos de calefacció, retenció i refrigeració per satisfer les exigències dels processos complexos de tractament tèrmic. El programari opcional de control de la temperatura de l’ordinador també està disponible per controlar les corbes de calefacció i l’exportació de dades.

Protecció contra la seguretat: una varietat de mecanismes de seguretat actius i passius, incloses les alarmes de combustió, a les alarmes de temperatura de - i a les alarmes curtes - de les interrupcions del circuit, assegureu la seguretat dels operadors i dels equips.

Avantatges de la personalització:

Requisits especials del procés: Els perfils de temperatura, el control de l’atmosfera i les zones de calefacció es poden personalitzar per complir els requisits d’usuari. Per exemple, la calefacció zonificada en fase multi - pot aconseguir un camp de temperatura de gradient dins del forn o el buit integrat - a - commutació de gas inert es pot utilitzar per complir els requisits de la preparació de material especialitzat.

Optimització de la temperatura Uniformitat: la cambra del forn es pot personalitzar a la forma de la mostra, com per exemple amb una secció el·líptica - o amb solcs de guia. Combinat amb un ventilador circulant i plaques de guia, això millora la uniformitat de la temperatura dins del forn i redueix els problemes de qualitat del producte causats per un sobreescalfament localitzat.

Integració de funcions especials: el forn pot integrar càrregues elèctriques, magnètiques o mecàniques superposades per satisfer les necessitats de processos especialitzats com el camp - - sinterització assistida i premsat en calent. També es pot integrar una funció de refrigeració ràpida, cosa que la fa adequada per a la investigació de processos.

Aplicacions: àmpliament utilitzada en universitats, instituts de recerca i fàbriques, és adequat per a la sinterització i el tractament de la temperatura de la temperatura alta - de la temperatura de metalls, ceràmica i nanomaterials. També es pot utilitzar en experiments i processos de producció relacionats en indústries com petroquímics i aeroespacials.

Aquesta solució personalitzada de tractament tèrmic s’està expandint en diversos camps: Habilitar el recuit de gradients en el processament d’impressió 3D -, passivació en processament fotovoltaic de silici de silici i fins i tot simular les condicions extremes del mantell terrestre per a les institucions de recerca. Amb la profunda integració de les tecnologies IoT en el futur, aquest tipus d’equips formaran unitats de fabricació intel·ligents encara més flexibles.