Motja d'alumina de laboratori de 1200 graus Alumina Alta temperatura Fus

La porta d’un 1200 - grau alumina alta - caixa de temperatura - Tipus forn de silenciació es va tancar lentament i la temperatura dins del forn vermell fosc va començar a pujar a una velocitat de 15 graus per minut. L’operador Wang, observant la corba de dades transmesa pel termopar a través de la finestra d’observació, de sobte va notar una fluctuació inusual de la corba d’augment de la temperatura al voltant de 800 graus, clarament inconsistent amb les característiques termodinàmiques esperades dels materials sinteritzadors.

"Sincronitzar dades anormals al gravador i preparar -se per iniciar procediments de diagnòstic secundari". Va escriure ràpidament una ordre i el sistema de control va canviar immediatament al mode d’anàlisi espectral. Un làser va llançar per la finestra d’observació de safir al costat del forn i les dades reals de la fase - Time Fourier van demostrar que les cristalls de fase - precipitaven a la paret interior del forn d’alumina. Aquests cristalls metastables, que solen aparèixer en condicions de refrigeració ràpides, van aparèixer inesperadament durant el procés de calefacció constant.

El director de laboratori es va precipitar al sentir la notícia i la simulació de camp tèrmic dimensional de tres {0- a la pantalla de monitoratge parpellejava violentament. "Pausa l'experiment immediatament!" Va prémer el botó de retenció d’emergència. "No es tracta d'un mal funcionament dels equips; és un precursor d'una transformació de fase causada per un nou additiu ceràmic". Va resultar que el proveïdor havia barrejat accidentalment un 3% d'un estabilitzador de la terra rara en la pols d'alumina importada que van substituir la setmana passada. Aquest additiu, utilitzat en ceràmica aeroespacial, forma una estructura eutèctica amb alúmina a intervals de temperatura específics.

L’equip de recerca va celebrar una reunió tècnica durant la nit. Les imatges del microscopi d’electrons d’escaneig van demostrar que la xarxa de límits de gra nanoescala formada per la transformació de fase anormal havia augmentat inesperadament el límit de resistència a la temperatura teòrica del material del forn en 200 graus. Aquest inesperat descobriment va excitar a tothom - "És possible que haguéssim trobat una nova manera de millorar el forn tradicional de silenciació!" Va dir el líder de l'equip de materials, assenyalant el Honeycomb - com la microestructura a la pantalla.

A continuació, es mostra una introducció detallada al laboratori de 1200 graus Alumina High - caixa de temperatura - Tipus Muffle Furnace:

Disseny estructural

Doble - Estructura de shell: l'estructura de shell doble -, amb un sistema de refrigeració d'aire entremig, dissipa efectivament la calor, mantenint la temperatura superficial de la closca del forn, generalment per sota dels 50 graus, evitant cremades als operadors i ampliant la vida de la carcassa dels equips.

Box - Estructura: disseny compacte i una petjada mínima faciliten la instal·lació i l'ús al laboratori. La caixa - El disseny del tipus facilita l'operació, permetent que el personal de laboratori es carregui fàcilment i elimini les mostres.

Material de la cambra del forn

Fibra d’alúmina: la cambra del forn està construïda amb fibra ceràmica d’alúmina lleugera o fibra policristal·lina d’alúmina. Aquests materials ofereixen un excel·lent aïllament tèrmic, són lleugers i són resistents a temperatures elevades, refrigeració i calefacció ràpides i resisteixen a esquerdar, cristal·lització i escòria. Això redueix efectivament el consum d’energia, estén la vida de l’equip i impedeix la contaminació del producte acomiadat.

Sistema de calefacció

Elements de calefacció: les barres de carbur de silici, les barres de molibdè de silici o el fil de resistència s’utilitzen habitualment com a elements de calefacció i es poden seleccionar en funció de diferents requisits de temperatura i escenaris d’aplicació. Aquests elements de calefacció ofereixen una alta eficiència de calefacció, una uniformitat de temperatura excel·lent i una llarga vida útil.

Tres - Calefacció de cares: Normalment, la calefacció es realitza a les dues cares i a la part inferior, garantint una distribució de temperatura més uniforme dins de la cambra del forn, garantint resultats consistents del tractament tèrmic per a totes les parts del material processant. La precisió del control de la temperatura pot arribar a ± 1 grau.

Sistema de control de la temperatura

Controlador de temperatura intel·ligent: equipat amb un controlador de temperatura intel·ligent PID amb 30-50 passos programables, permet augmentar la temperatura automàtica i caure, eliminant la necessitat de supervisió de l'operador. La corba de calefacció i el temps de retenció es poden establir amb precisió segons els requisits experimentals, amb una precisió de control de temperatura elevada, normalment assolint ± 1 grau.

Interfície de comunicació: alguns forns de silenciació estan equipats amb una interfície de comunicació RS485 opcional. Un cop connectats a un ordinador estàndard, es poden controlar funcions com ara començar, aturar i fer una pausa de calefacció, establir corbes de calefacció, emmagatzemar corbes de calefacció i registrar corbes històriques des de l’ordinador, permetent als experimentadors controlar el procés experimental i gestionar les dades.

Característiques de seguretat

Over - Temperatura Automàtica OFF: Quan la temperatura del forn supera el límit superior establert, el sistema apaga automàticament la font d'alimentació, evitant que els danys es sobreescalfin i eviten els accidents.

Protecció de fuites: equipat amb una funció de protecció de fuites, tanca immediatament la font d'alimentació en detectar una fuga, protegint l'operador.

Door - Potència d'obertura - OFF: Quan s'obre la porta del forn, l'element de calefacció s'apaga automàticament, evitant que les cremades del contacte accidental durant l'operació.

Protecció contra sobrepassada i sobretensió: es controla i es protegeix la protecció sobre sobrecrentament i sobretensió al circuit. Quan es produeix un sobrecorrent o sobretensió, la potència es talla automàticament per evitar danys als components elèctrics a causa de la sobrecàrrega.

Aplicacions

Investigació de materials: adequat per a experiments de sinterització, fusió i anàlisi en ceràmica, metal·lúrgia, electrònica, vidre, productes químics, maquinària, refractaris, desenvolupament de nous materials i materials especialitzats.

Tractament metàl·lic: adequat per al recobriment de peces metàl·liques sota protecció de l’atmosfera, com ara recobriment de motlles, apagat, recobriment i temperament.

Altres aplicacions: en protecció ambiental, es pot utilitzar per a la mostreig de mostres i la descomposició de temperatura alta - dels contaminants; En el camp farmacèutic, es pot utilitzar per a l’assecat de medicaments i l’esterilització del dispositiu mèdic.