Caixa de 1200 graus - Tipus de forn elèctric integrat d'alta temperatura per a la sinterització

Com que la ciència dels materials exigeix ​​entorns de preparació cada cop més extrems, la caixa de 1200 graus - tipus High Integrated - Els forns elèctrics es converteixen en equips bàsics tant per a laboratoris com per a la producció industrial. El seu doble doble - alumina en capes disseny de fibra alumina no només aconsegueix una velocitat de calefacció ràpida de 20 graus /min, sinó que també controla les fluctuacions de temperatura fins a ± 1 grau mitjançant un sistema de control de temperatura intel·ligent PID. Aquesta precisió proporciona condicions experimentals revolucionàries per a la sinterització de noves ceràmiques i aliatges especialitzats.

En aplicacions pràctiques, aquest equip demostra tres avantatges innovadors: primer, la seva estructura modular i integrada integra un sistema de control de l’atmosfera, permetent als usuaris canviar entre diversos modes - buit, nitrogen i argó - mitjançant un sol 7 - polzada. En segon lloc, quan s’utilitzen un procés de sinterització de gradient, 16 programes de memòria integrats executen automàticament corbes de control de temperatura múltiples, eliminant el punt de dolor dels equips tradicionals que requereixen supervisió manual. És encara més destacable la seva innovadora tecnologia de distribució de camp tèrmic, que optimitza la disposició dels elements de calefacció mitjançant la simulació 3D per aconseguir una zona de temperatura uniforme efectiva que cobreix més del 85% del volum del forn, millorant significativament la uniformitat de sinterització.

El quadre de 1200 graus - escriviu High - El forn elèctric de temperatura s'utilitza habitualment en processos com la sinterització. A continuació es mostra una breu introducció:

Principi de funcionament: normalment s’utilitza un fil de resistència com a element de calefacció. El corrent que passa pel fil de resistència genera calor, augmentant la temperatura dins de la cambra del forn, escalfant i sinteritzant la mostra. AK - El tipus de termopar s'utilitza per detectar la temperatura i un sistema de control automàtic de temperatura PID controla amb precisió els canvis de temperatura segons un programa de configuració pre -.

Característiques estructurals:

Material de la cambra del forn: Alta - La fibra d'alumina de puresa s'utilitza sovint per minimitzar la pèrdua d'energia. Algunes cambres de forn també estan recobertes amb alumina de temperatura alta - importada per millorar l'eficiència de la calefacció i la vida útil.

Element de calefacció: Normalment, s’utilitza un molibdè - Iron doped - crom de resistència de resistència d’alumini, oferint una baixa contaminació i resistència a la corrosió.

Estructura del forn: sovint s’utilitza una estructura de closca doble -, amb un sistema de circulació de refrigeració d’aire - entre les dues capes per reduir eficaçment la temperatura de la closca exterior alhora que permet augmentar la temperatura ràpida i disminuir.

Disseny de la porta del forn: la porta del forn s’obre generalment 180 graus al costat i pot girar 360 graus per evitar cremades a la paret interior de la porta durant l’eliminació de la temperatura alta -. El pany de la porta es troba a sota de la porta i utilitza un pany de molla d’acer inoxidable per a un segell efectiu.

Paràmetres de rendiment:

Interval de temperatura: temperatura màxima de funcionament fins a 1200 graus, amb una temperatura de funcionament contínua generalment a 1100 graus.

Precisió del control de la temperatura: la precisió del control de la temperatura és normalment de ± 1 grau.

Taxa de calefacció: es recomana una taxa de calefacció superior a 10 graus /min per millorar la vida dels equips. Alguns forns ofereixen una taxa de calefacció més ràpida de fins a 30 graus /min.

Tensió d’alimentació: normalment AC220V/50Hz. La potència nominal varia segons la mida i el model del forn, com ara 2,5kW, 4,5kW i 6,5kW.

Sistema de control: equipat amb un control de temperatura programable intel·ligent, com ara 30 o 50 passos programables, pot satisfer els requisits diversos de calefacció, retenció i refrigeració. Alguns forns també ofereixen un programari opcional de control de la temperatura de l’ordinador per controlar la corba de calefacció i exportar dades.

Aplicacions: àmpliament utilitzades en universitats, instituts de recerca, empreses industrials i mineres, i per a - sinterització de temperatura, recuit de metalls i inspecció de qualitat, com ara ceràmica de sinterització i metalls de tractament tèrmic.

Aquest equip ja ha aconseguit resultats de referència al nou laboratori de ceràmica de la Universitat de Tsinghua. Aprofitant el seu control de pressió parcial d’oxigen precís, l’equip d’investigació va produir amb èxit ceràmica transparent d’alúmina amb una puresa del límit de gra del 99,998%, posant els fonaments per a la producció domèstica de dispositius òptics alts -. En el futur, amb la introducció d’algoritmes d’intel·ligència artificial, aquest tipus d’equips pot permetre l’optimització autònoma dels processos de sinterització, que s’estrena en l’època intel·ligent de la preparació de materials en condicions extremes.